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酸奶生產線，大型酸奶生產流水線每次去超市我都會忘不了一個地方，那就是各種各樣的酸奶，只看外包裝都能感覺到酸奶的美味了，酸奶制品多以凝固型、酸奶生產線攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不但保留了牛奶的所有優(yōu)點，大型酸奶生產流水線而且某些方面經加工過程還揚長避短，成為更加適合于人類的營養(yǎng)保健品。

酸奶生產線一個陌生的名詞，他到底可以做什么？他是由什么構成？是加工酸奶的嗎？工作原理是什么？現在很多人都會飲用酸奶，中國奶企的五大巨頭同時也在緊盯這個低溫酸奶市場。同時市場上又出現了一系列的所謂的常溫酸奶，總之市場上的酸奶琳瑯滿目，大型酸奶生產流水線現在的消費者往往會被貨架上的產品沖昏頭，那今天就給大家解釋一下這個所謂的酸奶。常溫酸奶我就不去過多的解釋了，很多人都懂，主要就解釋下這琳瑯滿目的低溫酸奶市場。

酸奶生產線酸奶有兩種，一種是液體酸奶另外一種是固體酸奶，酸奶是由殺菌好的巴氏奶加工菌種和白砂糖攪拌而成，酸奶的發(fā)酵溫度是42度左右，做酸奶有一個細節(jié)需要注意，在殺菌之前有一個均質的過程，均質之后的牛奶做酸奶奶清會收縮的非常好，如果單獨的做巴氏奶均質后會顯得非常的稀薄。如果您想做酸奶的加工歡迎您的來電咨詢！酸奶加工需要的設備：大型酸奶生產流水線牛奶制冷罐、雙聯過濾器、牛奶預熱罐、牛奶殺菌罐、牛奶預冷罐、配料罐、酸奶發(fā)酵罐、液體灌裝機等。

酸奶生產線酸奶生產工藝流程：
酸奶的制作工藝可概括為配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、（灌裝：用于凝固型酸奶）、發(fā)酵、冷卻、（攪拌：用于攪拌型酸奶）、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關系：
配料：根據物料平衡表選取所需原料，如鮮奶、砂糖和穩(wěn)定劑等。變性淀粉可以在配料時單獨添加也可與其他食品膠類干混后再添加。考慮到淀粉和食品膠類大都為親水性極強的高分子物質，混合添加時最好與適量砂糖拌勻，在高速攪拌狀態(tài)下溶解于熱奶（55℃～65℃，具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定），以提高其分散性。
預熱：預熱的目的在于提高下道工序——均質的效率，大型酸奶生產流水線預熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜（避免淀粉糊化后在均質過程中顆粒結構被破壞）。
大型酸奶生產流水線均質：均質是指對乳脂肪球進行機械處理，使他們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。在均質階段物料受到剪切、碰撞和空穴三種效應的力。變性淀粉淀粉由于經過交聯變性耐機械剪切能力較強，可以保持完整的顆粒結構，有利于維持酸奶的粘度和體態(tài)。
殺菌：一般采用巴氏殺菌，乳品廠普遍采用95℃、300S的殺菌工藝，變性淀粉在此階段充分膨脹并糊化，形成黏度。
冷卻、接種和發(fā)酵：變性淀粉是一類高分子物質，與原淀粉相比仍然保留一部分原淀粉的性質，即多糖的性質。在酸奶的pH值環(huán)境下，淀粉不會被菌種利用降解，所以能夠維持體系的穩(wěn)定。當發(fā)酵體系的pH值降至酪蛋白的等電點時，酪蛋白變性凝固，生成酪蛋白微膠粒與水相連的三維網狀體系骨架成凝乳狀，此時糊化了的淀粉可以充填骨架之中，束縛游離水分，維護體系穩(wěn)定性。
冷卻、攪拌和后熟：大型酸奶生產流水線攪拌型酸奶冷卻的目的是快速抑制微生物的生長和酶的活性，主要是防止發(fā)酵過程產酸過度及攪拌時脫水。變性淀粉由于原料來源較多，變性程度不同，不同的變性淀粉應用于酸奶制作中的效果也不相同。因此可以根據對酸奶品質的不同需求提供相應的變性淀粉。

酸奶生產線售后服務：
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