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汽車電子市場火爆，帝斯曼推新品擴大該領(lǐng)域

以科技為立足之本，在全球范圍內(nèi)活躍于健康、營養(yǎng)和材料領(lǐng)域的荷蘭皇家帝斯曼集團推出應(yīng)用于薄壁電子連接器的 Akulon® PA66 Ultraflow，從而進一步擴大其熱塑性樹脂產(chǎn)品系列。該系列產(chǎn)品目標(biāo)應(yīng)用領(lǐng)域為日新月異的汽車電子市場。

汽車技術(shù)的創(chuàng)新90%來自于汽車電子領(lǐng)域。汽車制造商正在越來越多地采用電子部件，我們也看到汽車行業(yè)正在經(jīng)歷的一些變化如：發(fā)動機溫度提高、更好的減震性能要求、零部件微型化、互聯(lián)網(wǎng)汽車、自動駕駛以及向混合動力和純電動車轉(zhuǎn)變。這些變化對材料性能提出了新的需求，而帝斯曼也適時地加大在工程塑料產(chǎn)品組合的投入。

主要變化為：

• 同樣或更大功率的汽車發(fā)動機向小型化、輕量化的方向發(fā)展，往往會造成工作環(huán)境溫度升高、振動增加甚至更加嚴(yán)重的情況;

• 連接器、電子控制單元（ECU）等零部件的微型化趨勢，要求零部件壁厚更薄、材料流動性更好

• 汽車OEM廠商及其供應(yīng)商更加關(guān)注對環(huán)境的影響，從而更多地采用無鹵材料

“汽車中電子和電氣部件數(shù)量不斷增加，意味著在相同甚至更小的空間內(nèi)，連接器需要傳輸更多信號和更大功率。引腳密度增大和腳距減小，正在推動對更薄壁厚和更高流動性的連接器的需求”，帝斯曼全球汽車行業(yè)市場經(jīng)理Ralph Ramaekers解釋道。

Ramaekers補充道：“要滿足這些行業(yè)趨勢，市場需要一個可以兼顧各項關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)的材料產(chǎn)品組合。帝斯曼是世界上為數(shù)不多的能夠為汽車電子應(yīng)用提供一攬子熱塑性樹脂產(chǎn)品組合的供應(yīng)商之一。其材料包括PBT、PA6、PA66、PET、PPS、PA410、PA46和PA4T，涵蓋整個產(chǎn)品性能及價格區(qū)間——我們?nèi)詫⒗^續(xù)投入，以確保我們的解決方案可以滿足任何市場需求”。

以 Akulon PA66 Ultraflow 擴大產(chǎn)品組合

帝斯曼推出三種品級的Akulon PA66 Ultraflow樹脂，均具有優(yōu)異的流動性、機械強度和斷裂伸長率。

Akulon PA66 Ultraflow通過將更好的機械性能、更高的端子保持力和強大的結(jié)合性能相結(jié)合，進而確保優(yōu)異的流動性和加工性。它可滿足覆蓋面積更小且密度更高的連接器的要求，兼具更高的流動性，同時，由于注塑成型壓力更低，從而能減少模具的磨損和維護。更多模腔可進一步縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本以及能耗。帝斯曼將其視作可應(yīng)用于薄壁連接器、傳感器和控制單元的理想材料，并可作為間規(guī)聚苯乙烯（SPS）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和其他品級的PA66的替代材料。

在服務(wù)多年的電子領(lǐng)域，帝斯曼又新增了PPS和PA66產(chǎn)品系列，同時推出若干細分市場的產(chǎn)品，其中包括：熱傳導(dǎo)塑料；電力友好（無鹵）材料；高溫微發(fā)泡樹脂和應(yīng)用于薄壁電子產(chǎn)品的高流動性材料。

新增的PPS為混合/高壓電機、ECU和電池組組件等應(yīng)用提供了新的解決方案。該類樹脂尺寸穩(wěn)定性高且耐沖擊強度大，可抵抗長期熱老化。

今年晚些時候，帝斯曼計劃推出更多新產(chǎn)品——例如全JEDEC1 HB級PA4T、PBT產(chǎn)品組合擴展以及包括LDS（激光直接成型）在內(nèi)的若干互聯(lián)網(wǎng)汽車解決方案。

帝斯曼汽車電子電氣全球行業(yè)經(jīng)理Mark Terlaak表示：“各產(chǎn)品系列中均有專門的品級產(chǎn)品，以迎合不斷變化的汽車電子行業(yè)的特定發(fā)展趨勢和需求。無論是連接器、控制單元、傳感器、照明、電機還是該領(lǐng)域內(nèi)的任何其它應(yīng)用，你都可以將帝斯曼當(dāng)作你的工程塑料領(lǐng)域的一站式合作伙伴

Akulon  PA6

Physical Properties Metric English Comments

Density 1.13 g/cc 0.0408 lb/in3 ISO 1183
Water Vapor Transmission 35.0 g/m2/day 2.25 g/100 in2/day DIS 15106-1/-3
Oxygen Transmission 1.00 cc-mm/m2-24hr-atm 2.54 cc-mil/100 in2-24hr-atm 0% RH; DIS 15105-1/-2
1.55 cc-mm/m2-24hr-atm 3.94 cc-mil/100 in2-24hr-atm 85% RH; DIS 15105-1/-2
Viscosity 1120 cP
@Temperature 260 °C 1120 cP
@Temperature 500 °F Melt; DSM Method
50 cP
@Shear Rate 10000 1/s,
Temperature 280 °C 50 cP
@Shear Rate 10000 1/s,
Temperature 536 °F
50 cP
@Shear Rate 10000 1/s,
Temperature 260 °C 50 cP
@Shear Rate 10000 1/s,
Temperature 500 °F
50 cP
@Shear Rate 10000 1/s,
Temperature 240 °C 50 cP
@Shear Rate 10000 1/s,
Temperature 464 °F
500 cP
@Shear Rate 100 1/s,
Temperature 280 °C 500 cP
@Shear Rate 100 1/s,
Temperature 536 °F
600 cP
@Shear Rate 0.1 1/s,
Temperature 280 °C 600 cP
@Shear Rate 0.1 1/s,
Temperature 536 °F
700 cP
@Shear Rate 100 1/s,
Temperature 260 °C 700 cP
@Shear Rate 100 1/s,
Temperature 500 °F
1000 cP
@Shear Rate 100 1/s,
Temperature 240 °C 1000 cP
@Shear Rate 100 1/s,
Temperature 464 °F
1000 cP
@Shear Rate 0.1 1/s,
Temperature 260 °C 1000 cP
@Shear Rate 0.1 1/s,
Temperature 500 °F
2500 cP
@Shear Rate 0.1 1/s,
Temperature 240 °C 2500 cP
@Shear Rate 0.1 1/s,
Temperature 464 °F
Viscosity Measurement 210 210 [cm3/g], number; ISO 307, 1157, 1628

Mechanical Properties Metric English Comments
Film Tensile Strength at Yield, MD 34.0 MPa 4930 psi ISO 527-3
Film Elongation at Break, MD 350 % 350 % ISO 527-3
Modulus of Elasticity 0.465 GPa 67.4 ksi 50 mm/min; DSM Method
Coefficient of Friction, Dynamic 0.80 0.80 ISO 8295
Coefficient of Friction, Static 1.4 1.4 ISO 8295
Tear Strength Test 32 32 Trouser Tear resistance, parallel; ISO 6383-1
Film Tensile Strength at Break, MD 96.0 MPa 13900 psi ISO 527-3

Thermal Properties Metric English Comments
CTE, linear, Parallel to Flow 90.0 μm/m-°C 50.0 μin/in-°F ISO 11359-1/-2
Specific Heat Capacity 1.55 J/g-°C 0.370 BTU/lb-°F
2.25 J/g-°C
@Temperature 20.0 - 150 °C 0.538 BTU/lb-°F
@Temperature 68.0 - 302 °F

Optical Properties Metric English Comments
Transmission, Visible 85 % 85 % DSM Method

Processing Properties Metric English Comments
Processing Temperature 270 °C 518 °F Extruder
Die Temperature 270 °C 518 °F
Roll Temperature 110 °C 230 °F Chill

Descriptive Properties
Puncture resistance 1230 J/m DSM Method
RSV formic acid 3.2 [1g/100ml], DSM Method
Type of extrusion Cast
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PDSM8007 / 184708