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設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

覆膜砂成套設(shè)備強(qiáng)度高,綜合性能好.
覆膜均勻.
實(shí)現(xiàn)工藝全程監(jiān)控,有效保證成品砂質(zhì)量.
能耗量低,生產(chǎn)效率高.
操作,維修方便.
操作方式:自動(dòng)控制,兼有手動(dòng)功能.
加原砂方式:提升機(jī)自動(dòng)定量加砂.
加熱方式:燃?xì)饧訜?
工藝要求:任意工藝方案,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制.
溫度、時(shí)間控制:自動(dòng)控制數(shù)顯,可調(diào)節(jié).

 產(chǎn)品特點(diǎn)：

 1、廢覆膜砂再生利用是鑄造循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要一環(huán)是一種清潔化生產(chǎn)。

2、廢覆膜砂的再生 （1）再生原理： 酚醛樹脂砂再生依據(jù)原理就是廢砂在高溫下再生，能使硅砂中晶體形硅的氧化物——石英由α晶形向同一結(jié)構(gòu)變體β晶體轉(zhuǎn)變，降低硅砂熱膨脹率。再生砂使用時(shí)，能減少鑄件的變形、毛刺等缺陷。廢砂再生時(shí)，還使硅砂表面樹脂膜燃燒及硅土金屬氧化物等雜質(zhì)剝離，提高硅砂中硅氧鍵活性�？墒乖偕按嬖吧a(chǎn)覆膜砂時(shí)提高包覆性，增加砂強(qiáng)度，防止鑄件粘砂和氣孔。 表l： 石英變體的性質(zhì)特點(diǎn)： 結(jié)晶變性 相變溫度／℃ 線膨脹（％） 體積膨脹（％） α石英一β石英 573 0.45 0.82 α石英一α鱗石英 870 5.10 16.10 β石英一α鱗石英 870 5.55 16.82 （2）覆膜砂再生的生產(chǎn)過程：震動(dòng)破碎→磁選機(jī)→廢砂預(yù)熱→斗提式提升機(jī)→螺旋給料機(jī)→再生砂儲(chǔ)存斗→沸騰風(fēng)機(jī)→沸騰式冷卻床→除塵系統(tǒng)→石英微粉→斗提式提升機(jī)→煙氣排放→廢砂輸送→沸騰式焙燒爐→中間砂斗→覆膜砂生產(chǎn)線 本公司使用的生產(chǎn)線由預(yù)處理系統(tǒng)、熱法再生裝置，除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。 整個(gè)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，一般情況下只需1人操作，每小時(shí)再生廢覆膜砂1.5～5 t。耗柴油15～20 l／t。生產(chǎn)環(huán)境清潔，沒有黑煙和粉塵。生產(chǎn)線的預(yù)熱器和焙燒爐很有特點(diǎn)。預(yù)熱器采用立式逆流結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有緩沖板，砂粒從入口進(jìn)入，靠自重落下，熱煙氣在內(nèi)自下上升，使砂粒得到預(yù)熱，螺旋給料機(jī)使舊砂均勻進(jìn)入預(yù)熱器。焙燒爐采用沸騰床床上加熱方式。本爐由爐體、燃燒系統(tǒng)和鼓風(fēng)系統(tǒng)等組成。爐體的4個(gè)側(cè)面和頂面用耐火材料砌成，低面為沸騰床。燃燒系統(tǒng)隨燃料種類不同而異，當(dāng)采用柴油時(shí)，由油泵、控制閥、燒嘴助燃風(fēng)機(jī)等組成。當(dāng)采用熱煤氣時(shí)，由煤氣發(fā)生爐、燒嘴和助燃風(fēng)機(jī)等組成。砂粒從預(yù)熱器均勻進(jìn)入爐內(nèi)，燒嘴發(fā)出的火焰與沸騰的舊砂直接接觸，把砂粒加熱到設(shè)定溫度，使表面的樹脂膜燒去或燒焦失去粘結(jié)力。經(jīng)焙燒后的砂粒從一端進(jìn)入冷卻床。 將再生砂儲(chǔ)斗與覆膜砂生產(chǎn)線的原砂提升機(jī)相接一邊生產(chǎn)再生砂一邊生產(chǎn)覆膜砂，帶有余熱再生砂的使用，不但提高了覆膜砂生產(chǎn)效率，還節(jié)約了生產(chǎn)覆膜砂所需燃料。從除塵系統(tǒng)下來的石英微粉配成粘結(jié)劑和砂芯修補(bǔ)膏自用。整個(gè)再生過程無二次固體物排放。 （3）再生砂分級(jí) 為節(jié)約能源，避免過度再生，我們根據(jù)再生砂用途不同，將再生砂分為三個(gè)層級(jí)，分別在第一級(jí)600℃～650℃。，第二級(jí)700℃～750℃，第三級(jí)850℃以上三個(gè)溫度控制區(qū)域進(jìn)行廢砂再生。 將再生砂分級(jí)使再生過程更加有目標(biāo)性的控制。便于生產(chǎn)和減少成本。

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