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PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。PC/PBT機械性質穩(wěn)定,抗張強度與抗張模數(shù)和尼龍相似.摩擦系數(shù)小,有自潤性，吸水率，電氣性質優(yōu)良。尺寸穩(wěn)定性良好、耐油性極佳,PC/PBT是PC與PBT的共混材料，通常以共混造料后，以粒料形狀供應。如果只把兩種料簡單的混合后，直接注塑，效果很差，會出現(xiàn)分層現(xiàn)象.PC的優(yōu)點是室溫剛而韌，但高溫的情況下，熱變形嚴重。缺點是應力開裂，粘度大；PBT的優(yōu)點是它的剛性不受溫度的影響，變形��；這樣共混后的材料PC/PBT即保留了兩者的優(yōu)點.PC/PBT具有較高的表面硬度，較高的剛性和韌性，較高的抗高溫變形的能力，較高的抗應力開裂能力；它的機械性能介于兩者之間.抗高溫變形對于大型的外殼類材料具有重要的意義。

PC/PBT性能：PC和PBT都含有酯基和苯環(huán)，分子結構較相似。PC/PBT合金易成型加工，透明，具有良好的耐熱性、耐化學腐蝕性，耐磨損，耐應力開裂。PBT為結晶聚合物，而PC為非結晶聚合物，PC/PBT屬典型的非結晶與結晶聚合物的共混體系，依據(jù)差熱分析和動態(tài)力學研究，PBT歸屬于和PC不相容的一類聚合物，PBT與PC界面黏結不良，沖擊強度低。加人增容劑，如酸酐接枝聚苯乙烯、橡膠接枝聚苯乙烯、乙烯—辛烯共聚物等，可以制取高性能的PC/PBT合成材料。PC/PBT具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低；在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大；耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好；大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度、熱變形溫度都大幅提高；可以在140℃下長期工作。PC/PBT的產(chǎn)品有高韌性（即使在低溫環(huán)境中）,良好的耐化學品性能、不易發(fā)生應力開裂、良好的涂覆性能、低吸濕率等。

PC/PBT加工成型：PC/PBT可用吹塑成型、擠出成型，注塑成型、氣輔成型等多種成型方式成型，近年來，隨著技術的進步和特殊產(chǎn)品功能上的需求，PC/PBT合金材料的應用在制品成型方式上也呈現(xiàn)多元化，如除常見的注塑手段外，改善尺寸穩(wěn)定和節(jié)約材料成本而采取的氣輔成型方式也日益受到業(yè)界的重視，一個典型的應用就是汽車外門拉手。而氣輔成型制品（如外門拉手）往往對材料的要求非�？量�，具體是材料的粘度、可加工性、熱穩(wěn)定性、機械強度、抗疲勞性能、低溫韌性和抗化學品腐蝕性能等都有很高的要求。氣輔成型工藝包括熔體注射、氣體注射和氣體保壓三個過程，其成模周期往往為注塑方式的2至3倍，對材料的抗熱氧老化穩(wěn)定性要求很高；且因成型過程中通過氣壓傳輸模腔，對材料的粘度要求也較為苛刻，粘度過高，吹起困難，粘度過低，容易脹模；其終制品常需測試抗拉拔強度、疲勞試驗和低溫韌性性能，對材料的機械性能要求也非常重要。上述苛刻的要求使普通PC/PBT材料在氣輔成型應用的推進變得艱難。考慮不周，常常會使出現(xiàn)麻點、黃變銀絲、褶皺、收縮和強度試驗實效等問題。如何考慮這些要求，設計出易加工、高性能、高的熱穩(wěn)定性能的產(chǎn)品是成功與否的關鍵因素。

PC/PBT應用：PC/PBT應用非常廣泛，常應用于汽車、電子電器、工業(yè)機械和聚合物合金、特混工業(yè)等。如作為汽車中的分配器、車檔部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點火器、電子電器工業(yè)中如電視機的偏轉線圈，顯象管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套等。另外PC/PBT還用于運輸機械零件，縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。汽車領域一直是PC/PBT合金塑料應用的重要領域，汽車常用的輕量化材料有高強度鋼、鋁鎂合金、塑料及聚合物材料、樹脂基復合材料、碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料等。其中塑料PC/PBT合金逐漸取代原來金屬的部分應用，成為汽車輕量化的排頭兵的原料。塑料PC/PBT合金的主要特性是：密度��；比強度高；化學穩(wěn)定性好，電絕緣性優(yōu)良；耐磨，具自潤滑性，可減低摩擦系數(shù)；耐熱性和尺寸穩(wěn)定性高；抗沖擊、抗疲勞性能優(yōu)良。塑料合金PC/PBT除了具備這些優(yōu)異的性能，還可以采用通常的塑料加工方法加工成各種制品，廣泛應用于汽車上。

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