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電動伺服壓力機｜電子伺服壓裝機｜精密伺服數字機

伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和數據管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業(yè)數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數和設計；

電動伺服壓力機｜電子伺服壓裝機｜精密伺服數字機

◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（最大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件；

◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。

自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求

對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。

環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；

伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能約80%，且能滿足國際環(huán)保標準（ISO14000); 

為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求

發(fā)生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障迅速恢復生產。

電動伺服壓力機｜電子伺服壓裝機｜精密伺服數字機

伺服壓裝機作為一個新型的機電一體化產品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青睞和認可。尤其是在當今重視能源和環(huán)境的前提下，應用伺服壓裝機取代液壓和氣動壓裝機是未來發(fā)展的趨勢。

伺服壓裝機采用交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿把回轉力改變?yōu)榇怪狈较虻膲毫�，依靠裝載驅動部位前端的壓力傳感器管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而過到加工目的裝置，能隨時控制壓力、停止位置、驅動速度、停止時間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光柵，在宏觀世界裝中如有手伸入安裝區(qū)域壓頭將自動返回保證操作安全。

壓裝過程：整個壓裝過程分為快進、壓裝、保壓、返回五個階段。開機時設備自動尋找設備原點，設置參數后，按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始控測過程，探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探到工件，壓頭將停止工作，此時可按回零按鈕返回設備原始點，當在探測過程接角壓力過到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件，壓裝到設定位置時將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間結束后壓頭以設定速度返回至所設置的工作原點。