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汽車乘客艙是汽車與乘員人機交互最頻繁的地方，乘員可以從視覺、聽覺、觸覺、嗅覺幾個方面與乘客艙中的內飾零件等進行交互。以觸覺為例，乘員身體觸碰及內飾零件時，可以有硬和軟的感受。內飾零件的表層材料結構及表面處理技術導致用戶的這種直觀感覺，甚至對汽車品質高低的感受。

目前，根據內飾零件的表層材料結構不同，可以將內飾零件分為三類：硬質、半硬質、軟質。以下是三者的材料結構，制造工藝，用戶觸覺感受和成本的對比。

可見，軟質是最復雜，成本最高，但用戶感受最好的裝飾工藝。其多出現在追求舒適、美觀、奢華的高端車上，一般在儀表板、門板、中央扶手等部位采用。

其中與用戶直接的表皮有不同的成型方式，各有優(yōu)劣，本文旨在對“搪塑成型表皮”工藝作簡單的介紹。

1圖示簡介：

2工藝原理：

搪塑工藝（Slush），是對帶皮紋的搪塑模具整體加熱，模具和搪塑粉盒對接后旋轉，粉盒中的搪塑粉末自然落入模具中融化，形成一個形狀與模具內表面一致的帶皮紋的表皮，然后冷卻模具，粉盒脫離，工人取下表皮。

3常見的搪塑表皮材料類型：

PVC，TPU，TPO

4加工工序

1. 模具加熱：將模具加熱到一定溫度。常見加熱方式有熱風循環(huán)加熱、明火加熱、熱液體傳導加熱、紅外線加熱、電加熱、熱油加熱等。一般可根據模具形狀和生產需要等因素選擇合適的加熱方式，IP一般采用熱風循環(huán)加熱方式。

2. 搪塑成型：粉盒對接，旋轉，凝膠。搪塑聚合物料粉，通過旋轉，利用重力落到預熱后的模具中，模具溫度超過料粉的粘結溫度和熔融溫度，料粉粒子粘附到模具內表面，形成一層融體，在旋轉過程中，聚合物粒子結構越發(fā)緊密，然后，根據設備和料粉的不同，有的需要進入凝膠烘箱進行凝膠，有的則靠模具自身余熱就可以完成凝膠，最終形成制品。一般日本的搪塑設備+日系粉末，則無需專門的凝膠烘箱進行凝膠。

3. 冷卻分離：冷卻定型制品。常見的冷卻方式有冷水沖淋、噴霧冷卻、空氣對流冷卻、空氣中緩慢冷卻。冷卻時間越短，產品的收縮變形越大，空氣中緩慢冷卻影響最小，但出于生產效率的考慮，一般采用冷水沖淋或空氣對流冷卻。

4. 脫出表皮：人工取下表皮。若模具內表面有污物，需及時清理后，再開始下一循環(huán)。

5搪塑成型表皮工藝的優(yōu)點：

• 可加工形狀復雜的制品，尤其適用于大型或具有特殊結構的制品。造型自由度高。下圖是某車型儀表板搪塑表皮，結構復雜，搪塑一次成型，毫無壓力。

• 無應力加工過程，不易產生開裂，沒有接縫，厚度均勻性較好，厚度范圍為0.5mm~15mm。同時皮紋狀態(tài)較好，相比之下，陽模真空成型就比較容易損傷皮紋。

• 原材料利用率高，生產過程中幾乎無廢料產生。

• 同一生產線的可共用同一個粉盒和運轉設備，故可同時生產多個不同產品。

6搪塑成型表皮工藝的缺點：

• 模具制造周期長，模具壽命短，成本較高，不易修模。下圖是某汽車儀表板搪塑模具。

• 相對吹塑，注塑等，搪塑成型生產效率低。

• 搪塑成型對料粉的材料性能要求較高，故原材料采購價格較高。

• 搪塑成型工藝要求模具迅速升溫，迅速降溫，能耗高，制造成本相對也高。

結合當前市場環(huán)境下，3C產品的模具制造特點和亟待解決的問題，以智能制造技術為方向，提高模具的加工精度和表面質量。

塑機的主要危險區(qū)域
注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快’速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及局部高溫的機器。
注塑機主要危險區(qū)如下：
(1)進料區(qū)：此區(qū)域因有螺桿旋轉，因此勿將鐵棒或其他異物置入;
(2)料管護蓋區(qū)：此區(qū)域為原料加熱區(qū)，溫度極高且有電‘擊危險;
(3)射嘴區(qū)：此區(qū)域為原料高壓射出之處，有噴濺之危險;
(4)模具區(qū)：此區(qū)域為模具高速且高壓開關動作區(qū)，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心;
(5)托模區(qū)：具有強力的機械動作，需特別小心;
(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動作，需特別小心

主要危險有害因素
①機械性危險因素;②熱能傷害因素;
③電性傷害因素;④有害物；
⑤環(huán)境因素;⑥人的不安全行為因素

注塑機周邊設備的危險有害因素
1、熱風式料斗干燥機;2、全自動填料機;
3、自動取出機(機械手);4、塑料破碎機。

注塑模具有哪些基本點？1、模具的設計，2、生產和質量的控制，3、先進的模具制造設備和合理的加工，4、成型模具優(yōu)質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件。

塑模具行業(yè)，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越復雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精’確控制熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射后續(xù)壓力，從速度轉換點的壓力，循環(huán)時間。

面對著精密注塑加工技術良莠不齊的情況下，在注塑加工都在不斷更新工藝，改進加工設備，可以有效提升設備的性能，所以說它可以達到的品質保證也會有更突出的表現，需要引起足夠的重視才會更好，這都是值得我們去更多的注意。
然在精密注塑模具加工廠家有很多，但是并不是每一家都能夠達到理想的工藝水準，那么精密注塑加工時還是得從加工設備上更好進行把握才好。面對著注塑產品加工的實際要求，應該從技術實力強，加工設備先進的廠家中尋求解決方案

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質，模具構造，模具材料三方面來分類。

按工藝性質分類

根據工藝性質分類，分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。

1、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

按工序組合程度分類

根據工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類。

1、單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級進模（也稱連續(xù)模）： 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

按產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

3、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

4、成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

5、壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/CE22H/日本UMG
用途： 其它
重要參數： 熔體流動速率:48 g/10min 缺口沖擊強度:10 彎曲模量:2350 MPa 熱變形溫度:75 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/VG45D/日本UMG
用途： 其它
重要參數： 熔體流動速率:21 g/10min 缺口沖擊強度:6 彎曲模量:6000 MPa 熱變形溫度:98 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/CX55A/日本UMG
用途： 其它
重要參數： 熔體流動速率:15 g/10min 缺口沖擊強度:45 彎曲模量:2700 MPa 熱變形溫度:93 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/CX55B/日本UMG
用途： 其它
重要參數： 熔體流動速率:12 g/10min 缺口沖擊強度:50 彎曲模量:2200 MPa 熱變形溫度:91 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/CV65F/日本UMG
用途： 其它
重要參數： 熔體流動速率:5 g/10min 缺口沖擊強度:8 彎曲模量:7500 MPa 熱變形溫度:125 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/TX64D/日本UMG
用途： 其它
重要參數： 熔體流動速率:15 g/10min 缺口沖擊強度:6 彎曲模量:6200 MPa 熱變形溫度:110 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/TC37M/日本UMG
用途： 其它
重要參數： 熔體流動速率:6 g/10min 缺口沖擊強度:45 彎曲模量:1900 MPa 熱變形溫度:98 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/CX70B/日本UMG
用途： 纖維
重要參數： 熔體流動速率:5 g/10min 缺口沖擊強度:12 彎曲模量:4000 MPa 熱變形溫度:110 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/TX80E/日本UMG
用途： 纖維
重要參數： 熔體流動速率:29 g/10min 缺口沖擊強度:5 彎曲模量:9000 MPa 熱變形溫度:105 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/EX23X/日本UMG
用途： 板材
重要參數： 熔體流動速率:4 g/10min 缺口沖擊強度:25 彎曲模量:2700 MPa 熱變形溫度:85 ℃
生產廠商：日本UMG ABS株式會社 

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