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廢紙纖維旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)/常州鴻石干燥sell/碳化硅專用閃
廢紙纖維旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)/常州鴻石干燥sell/碳化硅專用閃 價格:電聯(lián)  元(人民幣) 產(chǎn)地:本地
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常州鴻石干燥科技有限公司  
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 公司類型:其他有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):低壓電器 主要客戶:全國
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聯(lián)系人:魯國斌 (先生) 手機(jī):13327893888
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詳細(xì)介紹

常州鴻石干燥sell/聯(lián)系人:魯國斌,聯(lián)系手機(jī):13327893888,座機(jī):0519-86808855,QQ:85171476,網(wǎng)址:www.hsdry.com/

常州鴻石干燥科技有限公司是長期供應(yīng)碳化硅專用閃蒸干燥機(jī),分子篩閃蒸干燥機(jī)的干燥機(jī)廠家。公司團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、務(wù)實、奮進(jìn)是矢志不渝的追求。若您想了解磷酸鐵快速閃蒸干燥機(jī),硬脂酸鋅閃蒸干燥器,石墨旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)等詳細(xì)信息,歡迎來電咨詢!

常州鴻石干燥科技有限公司是長期供應(yīng)碳化硅專用閃蒸干燥機(jī),分子篩閃蒸干燥機(jī)的干燥機(jī)廠家。公司團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、務(wù)實、奮進(jìn)是矢志不渝的追求。若您想了解磷酸鐵快速閃蒸干燥機(jī),硬脂酸鋅閃蒸干燥器,石墨旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)等詳細(xì)信息,歡迎來電咨詢!





常州鴻石干燥科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各類干燥機(jī)、混合機(jī)、粉碎機(jī)、制粒機(jī)等設(shè)備.產(chǎn)品已發(fā)展到28大類,200多種規(guī)格個品種,廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、飼料、電子輕工等領(lǐng)域,深受用戶好評。



常州鴻石干燥科技有限公司自成立以來,憑借“誠信鑄就品牌”的經(jīng)營理念,凝聚了一批有著實力技術(shù)和管理人才的團(tuán)隊,發(fā)揮先進(jìn)的技術(shù)、管理優(yōu)勢,為客戶的提供了大批滿意產(chǎn)品。





常州鴻石干燥科技有限公司始終堅持“用戶的需求,我們的追求”的服務(wù)宗旨,"管理創(chuàng)造價值,服務(wù)提升優(yōu)勢,品質(zhì)至上,服務(wù)至優(yōu)"是我們的發(fā)展理念。團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、務(wù)實、奮進(jìn)是矢志不渝的追求。企業(yè)倍加珍惜每一分榮譽,堅持"質(zhì)量第一、用戶至上、以質(zhì)興業(yè)、以優(yōu)取勝"的經(jīng)營宗旨,不斷將優(yōu)秀產(chǎn)品貢獻(xiàn)社會,與社會各界優(yōu)勢互補、同創(chuàng)輝煌!



企業(yè)以鑄就精品為目標(biāo),致力于樹立自已的品牌!追求卓越,不斷創(chuàng)新!





產(chǎn)品概述:



SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司在引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)先進(jìn),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高節(jié)能,在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次完成,消除環(huán)境污染,整機(jī)性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。閃蒸干燥機(jī)具有原來的軸承感應(yīng)冷卻(水冷卻),設(shè)計用油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承,密封裝置性能優(yōu)異,在主軸設(shè)計上采用半環(huán)式,電機(jī)利用調(diào)速電機(jī),傳遞平穩(wěn)、噪聲小,使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍。





工作原理:



熱空氣由入口管以適宜噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微;,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥,由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強度高。



閃蒸干燥機(jī)的工作原理較容易理解。我們可以將整個干燥過程分為4個階段—破碎階段、氣固混合階段、干燥階段以及粒度分級階段。



破碎階段:破碎是整個閃蒸干燥過程的第一步也是較重要的一步。被干燥的物料狀態(tài)主要是膏狀、濾餅狀。如沒有破碎就不能進(jìn)行閃蒸干燥,由此我們可以得到一個結(jié)論:黏性強的物料如直接使用閃蒸干燥機(jī)其干燥效果較差,需要適當(dāng)加入添加劑避免物料結(jié)塊。該過程中主要是攪拌片與高速旋轉(zhuǎn)的氣體配合完成粉碎。



氣固混合階段:經(jīng)過粉碎后,物料在閃蒸干燥主塔內(nèi)與加熱介質(zhì)充分的接觸。其中,氣固混合的好壞決定整個干燥速率的大小。為了提高氣流速度,在閃蒸干燥機(jī)的底部設(shè)置倒錐結(jié)構(gòu)裝置。



干燥階段:該過程是熱空氣蒸發(fā)物料水分的過程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,繼續(xù)破碎與干燥;完成干燥的物料會向上運動,進(jìn)行下一階段。



粒度分級:在干燥主機(jī)的上部設(shè)置環(huán)形擋板,此被稱為閃蒸干燥機(jī)分級器。當(dāng)物料運動經(jīng)過該分級器時變會受到離心力的作用,呈現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)半徑螺旋上升的趨勢。粒徑較小的物料從分級器的內(nèi)孔排出;顆粒較大的物料被留在干燥室內(nèi)繼續(xù)粉碎,待達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)粒度從內(nèi)孔排出。



設(shè)備特點:



◆多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。



◆干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。



◆特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。



◆特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。



◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1)。



◆相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。



◆干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。



◆干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機(jī)。



◆物料停留時間可調(diào)節(jié)?稍1-500s之間調(diào)節(jié),適用于熱敏性物料的干燥。



◆多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。



◆干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。



◆干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控。



◆干燥強度高。例如:干燥淀粉時,進(jìn)口溫度140攝氏度,出口溫度65攝氏度時,體積傳熱系數(shù)高達(dá)68540KJ/(?·℃)。



結(jié)構(gòu)示意圖:













應(yīng)用范圍:



可以廣泛運用硬鹽、無機(jī)類、有機(jī)物、陶瓷、染料類、食品類等領(lǐng)域。類別物料名稱



1.有機(jī)物乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二j醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、草酸鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、DsD酸、J酸



2.無機(jī)物氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳盈扮、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鉛、石灰、三氧化銻、五氧帆二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多釩酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白堊、冰晶石、合成d黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉



3.醫(yī)藥氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體



4.農(nóng)藥阿特拉津、波爾多液、滅菌丹、三苯醋酸錫



5.陶瓷氧化鋁、黏土、高嶺土、二氧化硅、硅酸锫



6.食品血粉、糠、酒糟、乳糖、大豆蛋白、淀粉、小麥淀粉、麥麩、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥



7.廢料生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糠醛渣



8.顏料及染料葸醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氟染料、二偶氮染料、三偶氮染料、熒光黃S.靛顏櫚、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、氧化鐵紅、鉻酸鍶、二氧化鉍黃、硫化鋅、活性艷紅X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍(lán)KN-R、酞菁藍(lán)、酞菁綠、銅酞菁、檸?紅、陽離子艷藍(lán)RL



9、染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。



10、食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。



11、無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等



12、有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。



13、陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土。





技術(shù)參數(shù):











型號項目





筒體直徑mm





主機(jī)尺寸mm





主機(jī)功率kw





處理風(fēng)量





蒸發(fā)水量kg/h





占用面積m2







SXG-2





200





300×2800





0.75~2.2





300~800





10~20





3500×2500







SXG-3





300





400×3300





3~4





600~1500





20~50





3800×2700







SXG-4





400





500×3500





4~7.5





1250~2500





25~70





4000×3000







SXG-5





500





600×4000





5.5~11





1500~4000





30~100





4200×3200







SXG-6





600





700×4200





7.5~18.5





2500~5000





40~200





4250×3250







SXG-8





800





900×4600





11~18.5





3000~8000





60~300





4500×3500







SXG-10





1000





1100×5000





15~30





5000~12500





100~480





4750×3750







SXG-12





1200





1300×5200





15~37





10000~20000





150~745





5000×4000







SXG-14





1400





1500×5400





30~55





14000~27000





200~960





5250×4250







SXG-16





1600





1700×6000





45~75





18700~36000





250~7303





5500×4500





注:



1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180攝氏度,出風(fēng)溫度為80攝氏度每小時蒸發(fā)的水份;



2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計;



3以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套,根據(jù)物料不同功率的配套可明顯減少。處理物料及特點(以6型閃蒸為基準(zhǔn))。



處理物料及特點(以6型閃蒸為基準(zhǔn))











物料名稱





硬脂酸





氫氧化鋁





碳酸鋅





殺蟲單





TMTD





DSD酸





氧化鐵紅





二氧化銻





氯化亞銅





白太黑







進(jìn)風(fēng)溫度oC





150





180





150





120





140





150





200





180





200





280







初含濕量





80





55





80





30





65





60





60





45





30





85







終含濕量





0.5





1.5





1.0





1.0





0.5





0.5





0.5





1.0





3.0





5.0







實際干燥能力kg/h





140-160





250-280





130-170





80-110





80-120





80-120





300-350





280-320





290-310





250-300











物料名稱





促進(jìn)劑





油溶墨





代酸錳鋅





酞青蘭





檸檬酸鈣





超細(xì)碳酸鈣





泥漿處理劑





二氧異氰尿酸鈉





三氧異氰尿酸鈉







進(jìn)風(fēng)溫度oC





150





150





120





150





140





160





200





180





150







初含濕量





60





45





30





55





40





70





75





25





30







終含濕量





0.5





2.0





1.0





1.0





1.0





1.5





5.0





0.2-2





1.0







實際干燥能力kg/h





80-110





350-380





120-150





160-180





300-350





430-470





290-310





80-120





90-150



干燥實例:











類別





物料名稱





初水份(%)





水份(%)







無機(jī)鹽





硬鹽





硬脂酸鋇





40





0.5







硬脂酸鋅





40





0.5







硬脂酸鋁





45





2.0







硬脂酸鈣





40





2.5







硬脂酸鎂





45





5.0







碳酸鹽





碳酸錳





20





1.0







碳酸鈰





31





17







碳酸鋅





80





0.5







碳酸鈣





30





0.2







氧化物





氧化鋯





80





1.0







氧化鐵紅





60





1.0







氧化鋅





60





1.0







氫氧化鋁





55





1.0







氯鹽





氯化亞銅





45





1.0







而氯異青尿酸鈉





25





1.0







硫酸鹽





硫酸鈣





35





3.0







焦亞硫酸鈉





20





0.2







其它





白炭黑





85





0.5







三鹽基硫酸鉛





25





0.5







偏硅酸鈉





47.5





42.4







有機(jī)化工原料





三苯基醋酸錫





25





1.0







乙酰乙酰苯胺





15





0.2







漂粉精





35-40





3







農(nóng)藥





巴丹





20





1.0







殺蟲單





20





1.0







阿維菌素





80





15







掃螨凈





25





0.5







多效脞





26





1.0







滅多威





15





2.0







精喹禾靈





58





1.0







代森錳鋅





30





1.0







三環(huán)脞





28





1.0







阿特拉津





40





1.0







染料、顏料





酞青藍(lán)





35





0.5







活性黃





60





3.0







硫化紅棕





60





3.0







堿性嫩黃





40





0.3







油溶黑





45





1.0







硫化藍(lán)





60





3.0







鉛鉻黃





40





0.1







催化劑





歧化催化劑





50





1.0







4A分子篩





24





2.0







M.DM.CBS橡膠促進(jìn)劑





20-30





0.3







醫(yī)藥





烏首





40





1.0







核苷酸、酵母





40





6







莫能霉素





30





3.0









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