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設計依據

1、漆霧凈化率：>95%

 2、噴漆室主機尺寸：6000×1800×5000 mm 寬×深×高  一臺       

  3、固定操作室尺寸：6000×12000×5000mm（寬×深×高）一套

（外凈尺寸）

4、風速：0.5-0.9m/s

  5、操作室換氣次數：3-4次/分鐘

  6、單機風量：Q=58850 m³/h

工藝環(huán)保要求

廢氣物排放：執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-96，

苯≤12mg/m³  甲苯≤40mg/m³  二甲苯≤70mg/m³

工作區(qū)噪音：執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36,即

噪音≤80db

廠界噪音：執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準》GB12348-90三類標準。

4、 符合TJ36-79“工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準”。苯<40mg/m³,甲苯<100mg/m³,二甲苯<100mg/m³。

5、 符合GB6514-95“涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝工藝通風化”。

工藝要求

所設計的涂裝工藝應充分滿足工件表面涂裝的要求，確保涂裝后的工件質量合格，滿足產品涂裝需要，必須保證各設備設計參數的實現。

涂裝生產線必須做到實用、可靠、廉價，配套設備和元器件選用進口或國內著名生產廠家名牌產品，以確保工程質量。

涂裝生產線的總體工藝平面布局設計應考慮整個生產的工藝流程，使用戶產品工藝流向合理、整齊、美觀。

四、工藝流程：

工作原理

    新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到國家標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內的有害物質遠遠低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。

第二部分   設計思想概述

設備構成內容

本噴漆凈化設備具有噴漆凈化功能。能對噴漆產生的過噴漆霧進行漆霧治理，達標排放，設備有室體、排風系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

各系統(tǒng)說明

室體：

設備主機采用優(yōu)質冷板制作，操作間室體采用防靜電阻燃抗拉伸軟簾加型鋼骨架制作而成。LM-60型油膜凈化機型采用固定形式，操作室采用阻燃夾心板制作而成。

排風系統(tǒng)

LM-60油膜凈化機采用一臺普通型KKF-1200-18.5KW型高效離心風機排風。

KKF型雙進風離心風機特點：

（一）、轉速低，效率高

（二）、噪音低，與T4-72、4-79型離心風機相比在同樣轉速、流量下的噪音比4-72低7DB，比4-79低8DB，是取代T4-72、4-79型風機的理想產品

（三）結構緊湊、合理、占地面積小、零部件易拆卸更換、維修極為方便。

（四）同樣的風量使用的電機功率大大減小，減少設備的運行成本。產品圖如下：

漆霧處理系統(tǒng)

噴漆室采用一臺LM-60型的油膜漆霧凈化機處理過噴漆霧。油膜漆霧凈化機采用一臺1.5kw油泵進行供油。

油膜漆霧凈化機的特征:

【工作原理】
    新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到國家標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內的有害物質遠遠低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。
【技術特點】

  該設備選用46號機械油為凈化介質，該介質可長期循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，最適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到最佳的工作效果。漆霧粉塵混溶在介質內，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經實驗證明，混溶介質只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質抽入機內付油池，便可清除油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質）產生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。前述凈化介質，循環(huán)使用，不需更換。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發(fā)出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標準。該凈化介質（L-AN-46號機械油）經上海交通大學應用化學系和常州市化工研究所測試認證：認為礦物質油與油漆混溶后無化學變化，無質變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火安全操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。另外，該設備運行中只有電能消耗及少量補充油液等費用。因此，本設備具有使用壽命長，運行費用低，維護方便等特點，該機選用46號機械油為凈化介質，不但適用漆霧、粉塵、廢氣的粘附，而且油霧分子在金屬殼體系統(tǒng)中能起保護作用；而水同油的對比在保護設備上起的作用則完全不同。因此，該設備只要按機械行業(yè)正常維護、操作，其預計使用壽命可達20年以上。

水溶液與46#機械油的漆霧凈化室各項技術經濟指標的對照表

【技術性能】
  在標定的風量范圍內設備阻力為300-400Pa。

漆霧凈化效率≥95%。

 運行噪聲≤80dB（A）。

照明系統(tǒng)

由20盞防爆燈組成，安裝于室體頂部，成垂直照射。保證操作室內光照度達到400Lux。

5、電控系統(tǒng)

   電器控制箱采用普通型電器控制柜，控制柜安放位置遠離噴漆區(qū)域5米，采用國內優(yōu)質電器元件。大功率電機采用新三角降壓啟動。