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Mn13是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上， 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼最大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長(zhǎng)期以來廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險(xiǎn)柜、防彈車、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中首選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價(jià)比上仍無法與高錳鋼相比。

Mn13  耐磨鋼(高錳耐磨軋制鋼板)技術(shù)條件

1 范圍

本技術(shù)條件規(guī)定了耐磨鋼Mn13熱軋中板的技術(shù)要求、尺寸、外形及試驗(yàn)方法等。


2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件所示版本均有效。所有技術(shù)條件都會(huì)修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T709 熱軋板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T228 金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法

GB/T232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法

GB/T2975 鋼材力學(xué)工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定

GB/T231 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

GB/T247 鋼板驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

3 尺寸、外形及允許偏差

3.1 Mn13高錳鋼成品規(guī)格 3.0～40.0×900上×L（mm）

3.2 Mn13鋼板力保不平度≤10mm/m，但不作為判定依據(jù)。尺寸允許偏差執(zhí)行GB/T709規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 Mn13化學(xué)成分
牌號(hào) C Mn S P Si
Mn13 0.90～1.20 11.00～14.00 ≤0.030 ≤0.035 0.3～0.8
注：
1)成分允許偏差執(zhí)行GB/T222規(guī)定。
2)鋼中可添加其他化學(xué)元素。
4.2 軋制Mn13成品力學(xué)和工藝性能
成品以Rm及HB值為判定依據(jù)，其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定。同時(shí)提供延伸率A、常溫Akv及冷彎(90°，B=2a，d＝2a)的實(shí)測(cè)值。
牌號(hào) 厚度（mm） Rm(MPa) HB
Mn13 3.0～40.0 ≥700 ≥170
注：拉伸、冷彎及沖擊試驗(yàn)均取橫向試樣。 
4.3 交貨條件 鋼板以熱處理狀態(tài)交貨
4.4 表面質(zhì)量執(zhí)行GB3274規(guī)定。
5 檢驗(yàn)規(guī)則執(zhí)行GB3274規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法見下表
序號(hào) 項(xiàng)目 取樣方法 試驗(yàn)方法
1 化學(xué)成分 GB/T222 GB/T223
2 拉伸試驗(yàn) GB/T2975 GB/T228
3 彎曲試驗(yàn) GB/T2975 GB/T232
4 常溫沖擊 GB/T2975 GB/T229
5 布氏硬度 GB/T2975 GB/T231

7 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定
附加說明： 
本技術(shù)條件Mn13高錳耐磨軋制鋼板交貨狀態(tài)為固溶狀態(tài)