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滾筒洗礦機(jī)又名圓筒洗礦機(jī)，廣泛適用于含雜質(zhì)、泥量較多，清洗要求高的礦石物料前序清洗篩分工作，也可對(duì)礦物的攪拌、沖洗、分離、脫泥等各種難洗的大塊礦石物料進(jìn)行清洗。洗礦效率可達(dá)98％左右，設(shè)備對(duì)目前難洗礦石是最有效的方法。滾筒洗礦機(jī)適用于黑色和有色冶金礦山、鋼鐵、冶金、化工、建材行業(yè)洗凈礦石物料的大型設(shè)備，是滿足對(duì)礦石、物料等清潔度要求高，生產(chǎn)處理量較大企業(yè)的理想設(shè)備。

工作原理

圓筒洗礦機(jī)工作同體用四個(gè)滾輪支撐，電機(jī)帶動(dòng)減速器，大小齒輪使工作筒體低速旋轉(zhuǎn)。含有泥雜質(zhì)的礦石物料從進(jìn)料口給入，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的工作筒體內(nèi)，被工作筒體內(nèi)安裝有一定角度導(dǎo)料板不斷帶起拋落，自進(jìn)料端到出料端移動(dòng)過程中多次循環(huán)，并被逆向沖洗水流沖涮洗滌。沖洗干凈的礦石物料經(jīng)提升器提升卸入單層或多層錐形篩，分篩成粗、中、細(xì)三個(gè)粒級(jí)分別排出，含有污泥雜質(zhì)的廢水則通過給料端檔板流出。

(一)、安裝

1、設(shè)備安裝在水平的混凝士基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)確保設(shè)備的水平度，縱向橫向極限偏差應(yīng)小于±5mm

3、安裝后傳動(dòng)大小齒輪齒合接觸正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、進(jìn)水管安裝于排料端。

5、進(jìn)料端廢水溢流口應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況開設(shè)，

6、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

(二)、試車

1、試車前應(yīng)檢查各部位螺栓 有無松動(dòng)，如有需要進(jìn)行緊固。

2、試車前必須清理機(jī)器各部位，減速器加注68＃或100＃機(jī)械油，開式齒輪副及前后軸承處加注鋰基潤(rùn)滑脂。

3、檢查設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)格按設(shè)備所示方向旋轉(zhuǎn)。

4、檢查完畢進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常方可進(jìn)行生產(chǎn)。

機(jī)器的維護(hù)

1、軸承擔(dān)護(hù)機(jī)器的全部負(fù)荷，良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承的壽命有很大的關(guān)系，它直接影響設(shè)備的使用壽命和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)經(jīng)常往軸承內(nèi)注入清潔潤(rùn)滑脂并確保密封良好。

2、檢查減速器的油標(biāo)油面高度，及時(shí)補(bǔ)充或更換機(jī)油。

3、托軸等旋轉(zhuǎn)部位容易發(fā)生松動(dòng)，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

4、注意設(shè)備各部位工作是否正常。

5、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)更換被磨損的零件。

6、軸承等旋轉(zhuǎn)部位溫度升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以清除。

7、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常聲響，應(yīng)立即停車檢查并消除。

技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)只做參考，實(shí)際要看客戶要求去設(shè)計(jì)。

序號(hào)	機(jī)器型號(hào)	筒體規(guī)格(mm)	筒體轉(zhuǎn)速(r/min)	給料粒度(mm)	生產(chǎn)能力(t/h)	電機(jī)功率(KW)	重量 (kg)
1	RXT1035	1000*3500	25	≦100	80	18.5	3.5
2	RXT1245	1200*4500	23	≦120	100	18.5	4.8
3	RXT1545	1500*4500	22.1	≦160	150	30	6.4
4	RXT1865	1800*6500	18	≦180	200	45	8.5