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滄州瑞盛管道制造有限公司縫鋼管高頻焊接的生產(chǎn)工藝流程如下: 1.高頻焊接高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng),使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),經(jīng)滾輪的擠壓,使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合,從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊),它無(wú)需焊縫填充料,無(wú)焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀(guān),焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn),因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后,形成一個(gè)截面斷開(kāi)的圓形管坯,在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線(xiàn)圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開(kāi)口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下,管坯開(kāi)口處邊緣產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng),使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。
3.高頻激勵(lì)電路高頻激勵(lì)電路(又稱(chēng)高頻振蕩電路),是由安裝在高頻發(fā)生器內(nèi)的大型電子管和振蕩槽路組成,它是利用電子管的放大作用,在電子管接通燈絲和陽(yáng)極時(shí),把陽(yáng)極輸出信號(hào)正反饋到柵極,形成自激振蕩回路。激勵(lì)頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)(電壓、電流、電容和電感)。 4.直縫鋼管高頻焊接工藝1、焊縫間隙的控制將帶鋼送入焊管機(jī)組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過(guò)大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量2、焊接溫度控制焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響,根據(jù)公式(2)可知,高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響,渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。3、擠壓力的控制管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶;ハ酀B透、結(jié)晶,最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降,受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。 螺旋埋弧焊管焊縫呈螺旋線(xiàn)分布,焊縫長(zhǎng),尤其是處于動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí),焊縫還來(lái)不及冷卻就離開(kāi)了成型點(diǎn),極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行,和鋼管軸線(xiàn)成一定夾角,一般在30-70°之間。這個(gè)角度剛好與剪切破壞角度相一致,因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管,同時(shí)由于焊接位置限制,產(chǎn)生的馬鞍形和魚(yú)脊形焊縫影響美觀(guān)。另外,施工過(guò)程中,螺旋焊母管節(jié)點(diǎn)處的相貫線(xiàn)焊縫割裂了螺旋縫,產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,因而大大削弱構(gòu)件的安全性能,因此應(yīng)加強(qiáng)螺旋焊管焊縫的無(wú)損檢測(cè)力度,確保焊接質(zhì)量,否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)合不宜使用螺旋埋弧焊管。
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