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花生榨油機工作原理：

主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。

大型螺旋榨油機的特點：

設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，其主要特點是：

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

節(jié)能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費。

省工--同等產量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節(jié)省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

主要技術參數

花生制油的特點是什么，應采取哪些合適的榨油方法？

花生榨油的時候選擇花生仁做制油原料，預處理工序要求脫殼，一般采用刀籠式剝殼機進行分級剝殼，若要求生產低變性花生蛋白粉則需要脫紅衣，其過程包括：花生仁-清理-烘干-冷卻，破碎-吸風分離脫衣-光仁。

①為提高出油率，宜采用預榨-浸出或兩次浸出法制油。

②采用磨漿液壓機榨與水浸法相結合的工藝有利于提油和制取花生蛋白粉。

③采用高溫炒籽、一次壓榨法制取“濃香花生油”，作為一種專用油脂生產技術，要求產生并保留花生中的特色風味，其壓榨餅仍可以繼續(xù)浸出提油，餅粕用作飼料。

榨油機在榨花生時易出現哪些問題？

1、回油（即油從尾部流出）：主要原因是油線被堵，可用鐵棍敲擊下料邊榨條，疏通油線；另外炒籽加入適量水，使炒出的花生有一些彈性，即可避免此現象。

2、餅碎：主要是花生炒的溫度低，應在花生快炒好時加大火將溫度提高，及時入榨。

3、真空泵出現噴油現象：由于長時間過濾，致使真空表達到極限值（-0.1），從視窗可看到有油沫不斷上升，若繼續(xù)過濾，則會將油抽入氣包，進而吸入真空泵從真空泵排氣孔噴出，造成出油率降低，出現這種現象應將真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后繼續(xù)工作。

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