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玻璃鋼噴淋塔的操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1．將水槽和配液槽水位加至設(shè)備溢流口，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)。
2．檢查泵及風(fēng)機(jī)，及時(shí)緊固各個(gè)連接螺栓。
二、開(kāi)機(jī)
打開(kāi)噴淋泵開(kāi)關(guān)，噴淋均勻運(yùn)行后打開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)。觀察泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)漏液，有無(wú)異常聲音。
三、停機(jī)
停止運(yùn)行時(shí)，先停風(fēng)機(jī)后停供液泵。檢查設(shè)備主體內(nèi)處部以及各部件是否有損耗，風(fēng)機(jī)是否正常，并及時(shí)維修更換部件。

青海玻璃鋼噴淋塔的噴淋層
噴淋層又可以稱為液體分布器，它是由噴淋管和噴嘴組成，將夜通過(guò)噴淋管的分配作用達(dá)到均勻分布的每個(gè)噴嘴，由噴嘴噴出，與逆向流動(dòng)的煙氣充分接觸，SO2污染氣體即在此吸收。
噴淋層中噴淋管及管網(wǎng)的設(shè)計(jì)
①噴淋層中的噴淋管目前主要有2種材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式：
(1)全玻璃鋼(FRP)材質(zhì)，由于玻璃鋼的材料特性，這種結(jié)構(gòu)需要在噴淋管底部設(shè)置支撐梁。
(2)主管用碳鋼，內(nèi)外襯膠，支管用FRP管，主管和支管之間用法蘭連接，主采用等徑鋼管，管徑大、壁厚，自身起到支撐梁的作用，F(xiàn)RP支管底部可以不設(shè)支撐梁。

發(fā)動(dòng)循序：首要有必要確保脫硫塔底部氧化池內(nèi)吸收漿液液位準(zhǔn)確，然后發(fā)動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，再發(fā)動(dòng)引風(fēng)機(jī)

據(jù)了解國(guó)外支管都用柔性接頭，而我國(guó)只能做插管手糊加強(qiáng)性連接，考慮此連接部受彎和噴漿時(shí)可能由顫抖現(xiàn)象而引起疲勞開(kāi)裂(因?yàn)閲婎^處壓力為0.07MPa，噴頭質(zhì)量有8kg，支管呈懸臂梁狀態(tài)工作而且漿液流動(dòng)也沒(méi)有柔性連接暢通)。歐洲大部分用FRP(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)材料制作，質(zhì)量較輕。而日本、臺(tái)灣則有用鋼管內(nèi)外襯橡膠的，質(zhì)量較重。簽于國(guó)內(nèi)制造廠商不能保證歐洲國(guó)家那樣制作的FRP管的質(zhì)量，而國(guó)內(nèi)引進(jìn)的這些裝置在我國(guó)剛運(yùn)行不久，還需經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的觀察、考核。本公司生產(chǎn)的玻璃鋼噴淋塔為了保證安全起見(jiàn)，暫按鋼管內(nèi)外襯橡膠設(shè)計(jì)，但用FRP管肯定是今后國(guó)內(nèi)發(fā)展的方向。在實(shí)際運(yùn)行中，全玻璃鋼噴淋層底部的支撐梁有被上部噴嘴噴出的漿液擊穿破壞的現(xiàn)象。為避免由此帶來(lái)的隱患，噴淋層采用第2種形式，噴淋FRP支管底部不設(shè)支撐梁。玻璃鋼噴淋塔噴淋區(qū)域塔徑，噴淋FRP支管較長(zhǎng)，要求噴淋層供應(yīng)商利用管道分析軟件對(duì)噴淋層進(jìn)行受力分析，選擇合理管壁厚，通過(guò)在支管上加筋提高FRP支管的強(qiáng)度和剛度，并對(duì)其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真監(jiān)督檢驗(yàn)。最上層噴漿管至第一段除霧器高差。根據(jù)噴漿后霧滴大小及煙氣上升流速考慮，一般在3m～3.5 m左右。

塔內(nèi)吸收漿液液面：沉沒(méi)管100~300mm

②噴淋層中管網(wǎng)的作用是漿液通過(guò)分布在噴淋管上的噴嘴噴出霧狀液以吸收煙氣中的S02。要求管內(nèi)外均耐磨蝕，管內(nèi)同時(shí)要求耐漿液腐蝕，管表面要求耐漿液沖刷。其設(shè)計(jì)，首先要考慮噴頭的布置，應(yīng)保證塔內(nèi)噴出漿液勻稱，避免疏密不均。噴頭的數(shù)量根據(jù)液／氣比需要的漿液量而定。為保證漿液與煙氣的接觸充分，一般噴漿管分成3～4層(極個(gè)別廠有用2層的，但用的是錐尾式單向噴頭)，噴淋層間距通常為lm～2m，一般按1．5～1．7m計(jì)。

青海玻璃鋼噴淋塔噴嘴的設(shè)計(jì)
噴嘴的性能對(duì)脫硫率有重要影響。目前在濕法噴淋層脫硫塔內(nèi)通常采用空心
錐切線型、實(shí)心錐切線型、雙空心錐切線型、實(shí)心錐、螺旋型5種噴嘴。常用的脫硫噴嘴有2種形式：螺旋型實(shí)心錐噴嘴和空心錐切線型噴嘴。螺旋型實(shí)心錐噴嘴的特點(diǎn)是噴淋量大，所以噴嘴個(gè)數(shù)少，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)易碎，且液滴均勻性也有待提高。在濕法脫硫吸收塔上，空心錐切線型噴嘴是螺旋型實(shí)心噴嘴的替代產(chǎn)品，其自由暢通直徑大，具有自清洗功能，應(yīng)用最為普遍，因此選用該型式噴嘴。脫硫噴嘴采用的材料主要有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅(RBSC)和氮化硅結(jié)合碳化硅(SNBSC)。RB-SC屬于精細(xì)陶瓷，顯氣孔率小，彎曲強(qiáng)度大，適用于制作精細(xì)的螺旋型噴嘴。SNBSC主要制造空心錐類噴嘴。目前，脫硫噴嘴的國(guó)產(chǎn)化率仍然很低，有的廠家正在開(kāi)拓脫硫噴嘴業(yè)務(wù)，但是目前的制作還處于粗曠型模型仿制階段。從國(guó)外公司的供貨情況看SNBSC是噴嘴的主導(dǎo)材料。各噴淋層噴嘴錯(cuò)開(kāi)布置，保證漿液重疊覆蓋率至少達(dá)170％～250％，最外層噴嘴與塔壁要保持合理距離，防止塔壁穿孔漏漿。

氣流與吸收液在塔內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在旋流塔板的結(jié)構(gòu)部位構(gòu)成大面積的水膜，然后大大了吸收效果

青海玻璃鋼噴淋塔噴嘴的選擇
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。這種大流量的漩流霧化噴頭國(guó)內(nèi)制造質(zhì)量還達(dá)不到要求，國(guó)外已有專業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭最上一層是單噴，下面2～3層均采用上。
下同時(shí)噴的形式，一般是上噴角度為20℃．流量占該噴頭總量的70％，下噴角度是90度，流量占30％，近塔壁的均用上下噴角為90度的噴頭。這種噴頭有法蘭連接和絲扣連接，承插連接三種，如噴漿管用FRP材料，則應(yīng)用后兩者連接方式，如用鋼管內(nèi)外橡膠，則只能用前者。

凈化后的煙氣中含有良多的水分，含有良多水分的煙氣再通過(guò)兩道除水設(shè)備，將煙氣中所包含的水分再次回到輪回液中；凈化以及除水的煙氣到達(dá)當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放，通過(guò)煙囪排向大氣

青海玻璃鋼噴淋塔噴嘴特性參數(shù)
噴嘴的特性參數(shù)主要有噴嘴壓降、噴霧角、噴嘴流量等。
(1)噴嘴壓降是指漿液通過(guò)噴嘴通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，主要與結(jié)構(gòu)參數(shù)和漿液粘度等因素有關(guān)。壓降越大，系統(tǒng)能耗也越大。一般WFGD噴淋系統(tǒng)噴嘴壓降典型值為0.05-0.1MPa
(2)噴霧角是指漿液離開(kāi)噴嘴口后形成的液膜錐的錐角，主要受噴嘴孔半徑、旋轉(zhuǎn)室半徑和漿液入口半徑等因素影響。選擇噴霧角時(shí)，必須與噴嘴在塔內(nèi)布置相結(jié)合，保證塔內(nèi)覆蓋均勻度與覆蓋率，通常要求噴淋角為90～120°。
(3)噴嘴流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)噴嘴的體積流量，主要與壓降、噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)等因素有關(guān)。噴嘴流量根據(jù)系統(tǒng)布置與工藝計(jì)算確定。

青海玻璃鋼噴淋塔

運(yùn)行玻璃鋼噴淋塔
1、干燥塔輸氣進(jìn)入噴淋塔前必須提前5分鐘啟動(dòng)噴淋塔的噴淋系統(tǒng)，以防止干燥塔排除的氣體溫度過(guò)高對(duì)噴淋系統(tǒng)造成的危害。嚴(yán)禁把高溫氣體直接排入未開(kāi)啟噴淋的除塵器中；
2、檢查管道的狀況、系統(tǒng)的配套設(shè)備，除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)等；
3、檢查風(fēng)機(jī)的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)的溫度，處理風(fēng)量和各點(diǎn)的壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符；
4、要反復(fù)校驗(yàn)并確認(rèn)所有安全裝置都正常工作；
5、及時(shí)清理沉淀池內(nèi)積灰，循環(huán)液PH值應(yīng)保持在7左右；
6、投堿時(shí)將固態(tài)堿融化，將堿液緩緩倒入排水溝或沉淀池內(nèi)；
7、按時(shí)檢查噴淋槍，水管是否有堵塞，并及時(shí)清理干凈。

玻璃鋼噴淋塔與填料塔外觀上的區(qū)別：
外觀大同小異,沒(méi)有明確標(biāo)準(zhǔn)要求,分立式、臥式兩種.
玻璃鋼噴淋塔與填料塔功能上的區(qū)別：
填料塔核心點(diǎn)在于填料本身,如在廢氣治理過(guò)程中使用的填料塔,其工藝是在特定的填料中接種特定的菌種或微生物,使廢氣通過(guò)該填料層時(shí),被菌種及微生物所吸收或降解,達(dá)到凈化的目的.因此,該填料塔的噴嘴數(shù)量不多,主要目的是維持該塔內(nèi)的濕度、溫度符合微生物的代謝要求,塔徑的大小與治理廢氣的風(fēng)量、工況（壓力損失）、投資方面有關(guān)。