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基于軸向柱塞泵的結構分析，其失效的外在因素主要有:    
(1)泵安裝位置不好導致軸承潤滑不足。例如:沒有壓力的循環(huán)會引起泄漏油反向，液壓油將從殼體通過閥板的泄漏孔流到液壓缸，在這種條件下工作的泵將使軸承無法潤滑，造成損壞。因此，泄漏必須安裝成允許液壓油能從油箱中吸出，為了實現(xiàn)此目的:①泄漏管必須低于油箱液面;②在泄漏管中不允許有單向閥;③如有單向閥，殼體必須用外部流量沖洗。

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(2)油液清潔度不符合要求。正確的油液狀態(tài)對于延長液壓元件和系統(tǒng)的壽命來說至關重要。但軸向柱塞泵實際運行中，常因以下原因導致液壓油清潔度不符合要求:①在日常檢修施工，比如更換密封件、換軟管或配管，檢修施工人員不注意清潔，導致雜物混入系統(tǒng);②泵長時間工作后，斜盤與滑靴摩擦及缸體與柱塞摩擦產生細小銅粉進入系統(tǒng)，導致油液污染;③在更換新油缸時，油缸試壓的油與系統(tǒng)用油不同，結果2

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種油相混進入系統(tǒng)，導致油液變質。

(3)油溫過高及油溫過低，循環(huán)冷卻能力不足，系統(tǒng)散熱不良。液壓泵的最低工作溫度一般根據(jù)油液黏度隨溫度降低而加大來確定。當油液黏稠到進口條件不再保證液壓泵完全充滿時將發(fā)生氣蝕�？谷家簤河偷拿芏却笥谑突簤河�，有時低溫黏度也更大。

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許多抗燃液壓油含水，如果壓力低或溫度高則水會蒸發(fā)。因此，使用這些油液時，泵進口條件更加敏感。常用的解決辦法是用輔助泵給主泵進口升壓，或把泵進口布置成低于油箱液面，以便向泵進口灌油。