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一、緒

1.PALL過濾器的過濾應用：

1. 安裝在泵的出口油路上：
   此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應為10~15μm，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，壓力降應小于0.35MPa。同時應安裝安全閥以防濾油器堵塞。
2. 單獨過濾系統(tǒng)：大型液壓系統(tǒng)可專設一液壓泵和濾油器組成獨立過濾回路。
3. 液壓系統(tǒng)中除了整個系統(tǒng)所需的濾油器外，還常常在一些重要元件（如伺服閥、精密節(jié)流閥等）的前面單獨安裝一個專用的精濾油器來確保它們的正常工作。
4. 安裝在系統(tǒng)的回油路上：這種安裝起間接過濾作用。一般與過濾器并連安裝一背壓閥，當過濾器堵塞達到一定壓力值時，背壓閥打開。
5. 安裝在系統(tǒng)分支油路上。
6. 安裝在泵的吸油口處：
   泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器，目的是濾去較大的雜質(zhì)微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應為泵流量的兩倍以上，壓力損失小于0.02MPa。

2.PALL過濾器解決問題：

過濾器按其過濾精度(濾去雜質(zhì)的顆粒大小)的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器 和特精過濾器 四種，它們分別能濾去大于100μm、10～100μm、5～10μm和1～5μm大小的雜質(zhì)。

3.PALL過濾器內(nèi)容概述：

1. 產(chǎn)品介紹
2. 技術參數(shù)
3. 相關鏈接
4. 執(zhí)行標準
5. 應用領域
6. 過濾背壓式汽輪機運行規(guī)程 四、機組啟動

4.PALL過濾器的技術工藝：

1. 采用螺旋繞帶加強的支撐，保證濾材的穩(wěn)固。
2. 每款濾芯都有其加工工藝，頗爾濾芯也不例外，只是因為它是替代國外品牌，技術工藝有稍有不同，比如說其濾材比國產(chǎn)的要多兩層，而且如果要達到3um的過濾精度，必須采用進口的玻纖濾材才能達到。經(jīng)過測試，一般的國產(chǎn)玻纖濾材絕對達不到這個3um的過濾精度，最多10um。所以大家選購的時候要注意這一點。
3. 采用由表及里、沿流動方向逐漸縮小的漸變孔徑結(jié)構。分層攔截不同尺寸的污染顆粒。實現(xiàn)深層納垢。從而大大提高了使用壽命。
4. 濾材由專利纖維和樹脂通過特有工藝制成。具有固定的空隙結(jié)構，濾材無脫落。被攔截的污染顆粒不會因壓差和流量的脈動而產(chǎn)生“卸料”現(xiàn)象。

余干濾油機廠家HC8314FKP39ZblJ潤滑油增強PALL過濾器使用說明濾油機廠家
新鄉(xiāng)市日欣凈化設備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經(jīng)理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com

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二、正文

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2.技術參數(shù)

品牌:pall  型號：HC8314FKP39Z   密封材料：氟膠圈 丁晴膠    公稱壓力：21bar-210bar    應用領域：汽車、 化工、 石油、 制藥、 輕工、 食品、 選礦、 水處理、 電鍍、 冶金、 染料、 紡織    工作溫度：-30℃～+110℃    濾材：玻纖濾紙-BN 不銹鋼編織網(wǎng)-W 木漿濾紙-P 不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)-V    工作介質(zhì)：一般液壓油、磷酸脂液壓油、乳化液、水-乙二醇    過濾精度：1μ ~ 100μ    

3.相關鏈接

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4.執(zhí)行標準

1.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標準名稱:液壓濾芯結(jié)構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-50K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-50000 Pa

2.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)

• 標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min

3.JB/T6913-93:

• 標準名稱:《泵產(chǎn)品清潔度》

4.GB/T8097－95:

• 標準名稱:《泵的振動測量與評價方法》

5.JB/TQ366:

• 標準名稱:《泵用鑄鋼件技術條件》

6.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標準名稱:液壓濾芯結(jié)構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

7.GB/T18853-2002
(ISO16889-1999)

• 標準名稱:液壓傳動過濾器-評定濾芯過濾性能的多次通過方法
• 適用設備:多次通過試驗臺100
• 主要參數(shù):測量濾芯過濾精度范圍：4-30μm, 管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選30L/min—100L/min

8.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
• 主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min

9.JB/T5285.2-2001:

• 標準名稱:《真空凈油機技術條件》

10.GB/T8098－95:

• 標準名稱:《泵的噪聲測量與評價方法》

11.JB/T6882－93:

• 標準名稱:《泵可靠性驗證試驗》

12.JB/T6880.1－93:

• 標準名稱:《泵用灰鑄鐵件》

5.應用領域

1. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
2. 鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
3. 汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
4. 石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
5. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
6. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
7. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。
8. 機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。

6.過濾背壓式汽輪機運行規(guī)程 四、機組啟動

1、啟動前的準備(必須切斷汽源)：
1、啟動輔助油泵，檢查輔助油泵聯(lián)鎖，確認潤滑油壓聯(lián)鎖點。
2、開啟主汽門，給停機電磁鐵通電，確認主汽門快速關閉。
3、校準調(diào)速汽門機械零位。
4、檢查油系統(tǒng)：油位正常，油壓油溫正常，前后軸承座內(nèi)油位正常，保持油箱油位在160mm以上。
5、汽輪機手動進汽門、排汽門在關閉位置，進汽門前疏水門關閉，排汽門前門后疏水門關閉，汽輪機本體和調(diào)門疏水門開啟。
6、開啟前后軸承座冷卻水門及熱網(wǎng)循環(huán)水泵盤根冷卻水門，水量調(diào)整適當。
7、檢查所有儀表、保安信號裝置并將保護控制裝置投入，汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵熱工儀表電源送電。
2、暖管：
1、開啟三抽管道疏水門，同時開啟手動進汽門前及排氣門前后疏水門放凈管道內(nèi)的存水
2、緩慢開啟三抽管路暖管，保持0.2—0.3Mpa，暖管20到30分鐘，以0.1—0.15 Mpa/mis升至額定壓力，溫升速度不超過5℃/mis，暖管至進汽手動門前。
3、在暖管升壓過程中，應根據(jù)壓力升高程度適當關小疏水門，并檢查管道膨脹及吊架狀況。
3、機組啟動：
1、主汽門前暖管結(jié)束后，全開進汽手動門及排汽門，關閉手動進汽門前及排氣門前后疏水門，開啟泵入口水門。
2、手按危急保安器，順時針旋轉(zhuǎn)手輪到底，主汽門掛閘，逆時針轉(zhuǎn)動手輪開啟主汽門，逐漸開啟主汽門沖轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)速提升到~800 r/min暖機20min，仔細測聽機組內(nèi)部聲音，檢查是否有不正常的聲音。
3、低速暖機后，逐漸逆時針轉(zhuǎn)動手輪將轉(zhuǎn)速提升到~1200 r/min暖機20min，同時檢查軸承油溫及機組振動情況。
4、逐漸提升轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速超過2000 r/min時，TG-17機械調(diào)速器開始動作，當調(diào)節(jié)汽閥控制轉(zhuǎn)速后，逐漸全開主汽門，緩慢開啟泵出口水門，旋轉(zhuǎn)TG-17調(diào)速器調(diào)速螺釘，將轉(zhuǎn)速提升到3000r/min。
5、機組升速過程中，密切關注機組振動情況。當潤滑油溫升高后，投入冷卻水。當轉(zhuǎn)速升到~2400 r/min時，此時潤滑油壓應升高，說明齒輪箱上的軸頭齒輪油泵開始工作，這時候可以停止輔助油泵。
6、機組帶負荷后，當汽封漏汽時，開啟汽封漏汽至聯(lián)箱門，同時開啟聯(lián)箱回汽至#1機疏水擴容器一二次門。