先進的組合模塊化的設計，大量使用經過長期運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。高強度、高質量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計，提高了泵很高的許用接管載荷，高強度、高質量泵殼結構材料結構緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上？呻S時滿足用戶特殊情況下系統的特定要求。快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間。高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運行效率。良好的汽蝕性能。采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。對稱布置葉輪的轉子部件，轉子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機構承擔， 該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構，完全避免免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生。安全的泵體密封設計。根據不同 的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。根據用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統。泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。
運行注意事項 
1、該系列泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；
2、在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現異常情況，應及時處理；
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
4、泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；
5、泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。高層增壓多級離心水泵臥式多級離心泵配件正泉泵業(yè)
多級泵安裝順序
(1)機組運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。
(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高20~40毫米，準備找平后填充水泥漿之用。
(3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度。
(4)當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水泵機組，其方法如洗：
a.將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機放到底座上。
b.調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動.
c.吊起電機，使泵聯軸器和電機聯軸器配合，放下電機到底做上相應位置；
d.調整兩聯軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯軸器上，兩聯軸器外圓與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄片來調整；
e.為了檢查安裝的精度，要在聯軸器圓周上幾個不同位置上用塞尺測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上最大和最小間隙差數不得越過0.3毫米．兩端中心線上下或左右的差數不得越過0.1毫米。
(5)當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝，其方法與4相似，但應更加注意校正。
多級泵與單級泵的區(qū)別，主要有以下兩點：
1、 承載不同：只有一個葉輪的泵，最高揚程只有125米；而多級泵其實就是有兩個或兩個以上葉輪的泵，最高揚程可以超過125米。
2、平衡裝置不同：葉輪對稱布置將離心泵的每兩個葉輪以相反方向對稱地安裝在同一泵軸上，使每兩個葉輪所產生的軸向力互相抵消。這種方案流道復雜，造價較高。當級數較多時，由于各級泄漏情況不同和各級葉輪輪毅直徑不相同，軸向力也不能完全平衡，往往還需采用輔助平衡裝置。
多級離心泵與單級離心泵均為離心泵。泵可以采取串聯的辦法提高揚程，其揚程為疊加關系，如用同規(guī)格尺寸的葉輪，串裝在同一泵內，(同一軸、其泵殼腔采取一定的分隔、液體通道呈首未相接)成了多級泵，當然單級泵相對多級泵而言。高層增壓多級離心水泵臥式多級離心泵配件正泉泵業(yè)159-3376-8555
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