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壓球機(jī)對(duì)影響型煤質(zhì)量指標(biāo)的因素有很多，如不同的成型方法、原料煤的性質(zhì)、配煤情況、粘結(jié)劑的種類與添加量、煤料的粒度及組成、成型條件、型煤的形狀與大小以及其他外部條件等。

1.壓球機(jī)在很大程度上取決于不同的成型方法。一般說來，熱東工藝所得型煤的冷、熱態(tài)強(qiáng)度，石灰碳化煤球、粘土煤球及粘土一紙漿廢液煤球次之，清水濕煤棒最差。

2.壓球機(jī)對(duì)原料煤的性質(zhì)成型方法確定以后，原料煤的性質(zhì)(如煤化度，粘結(jié)性、水分等〕是影響型煤強(qiáng)度的非常重要的因素。

3.壓球機(jī)對(duì)配煤情況通過配煤叮以對(duì)原料煤進(jìn)行改質(zhì)優(yōu)化，并賦予一些新的性能，從而使型煤強(qiáng)度明顯提高。

4.壓球機(jī)對(duì)粘結(jié)劑種類與添加量粘給劑在粉煤成型過程中起著非常重要的作用。不同的粘結(jié)劑對(duì)同一種原料煤具有不同的粘結(jié)效哭，同一種粘結(jié)劑對(duì)不同的原料煤也具有不同的粘結(jié)效果。在已經(jīng)選用合適的粘結(jié)劑以后，確定適宜的粘結(jié)劑添加量也是至關(guān)重要的。

5,壓球機(jī)對(duì)煤料的粒度及組成在粉煤成型過程中，較小的煤料粒度一般有助于煤粒間的緊密接觸，從而能夠提高型煤強(qiáng)度，但煤料的粒度過細(xì)，會(huì)增加煤料破碎的動(dòng)力消耗和成型時(shí)的粘結(jié)劑用量，經(jīng)濟(jì)卜并不一定合理。一般認(rèn)為，將煤料粒度控制在小于3mm，且小于I mm部分占70%Q一40%是比較適宜的。合理的煤料粒度組成能夠提高物料的填充密度，從而可以使煤粒之間相I.接觸得更為緊密。有關(guān)研究表明，煤料的粒度組成一般以粗粒(大于427 u m)、細(xì)粒(125一427 u m)及微粒(小于125 1i m)三者之比為3:l:1為宜。

型煤壓球機(jī)工作原理

型煤壓球機(jī)主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動(dòng)軸。主動(dòng)軸與被動(dòng)軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動(dòng)軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動(dòng)，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí)，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

型煤壓球機(jī)液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移�；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。

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