超聲波電纜線焊接機_銅線焊接_銅線銅片焊接 |
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超聲波汽車線束焊接機 線束行業(yè)設(shè)備 線束焊接原理 無錫雄克機械設(shè)備有限公司 SKJ-XZ20PB是新一代的線束機,結(jié)構(gòu)堅固,接合面積可達(dá)40平方毫米。其輕巧與精密的設(shè)計最適用于非固定的工作環(huán)境,即同一個版本的線束機可以 用于臺式、板式或移動式的線束機,因此也使用戶的成本降低。 優(yōu)點 體積小,重量輕 同款線束機有板式和臺式互換功能 成本較低的貯藏和備件 焊接截面從0.2平方毫米到40平方毫米 操作安全穩(wěn)固 自動校對功能 易維護(hù) 操作與更換工具上簡單,迅速和安全 結(jié)構(gòu)簡單精密,操作安全性高 創(chuàng)新安裝系統(tǒng)減輕了設(shè)備重量 可與多臺機器通信 技術(shù)數(shù)據(jù) 電箱功率3000W到5000W 超聲波焊接線束的工藝好處 超聲波焊接最重要的一個優(yōu)點就是溫度較低。溫度的產(chǎn)生是不可避免的,它只是由摩擦所產(chǎn)生的,只相當(dāng)于金屬熔點的1/3或1/2。在焊接過程所產(chǎn)生的低溫下,由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞導(dǎo)線的絕緣性,金屬導(dǎo)線保留了原有的性能;此外,較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上,而不造成薄金屬的損傷。這些在線束生產(chǎn)中都是十分重要的。 在電器產(chǎn)品中使用的大部分金屬,其導(dǎo)熱性都很好,這樣用熔化的方法以及電阻焊、儲能焊就很難來焊接。因為熱量很快就從金屬表面散發(fā)掉了,這就需要施加更多的熱量補充來完成焊接。超聲波焊接就沒有遇到這些問題。事實上,由于沒有熔化發(fā)生,超聲波焊接的能量只相當(dāng)于電阻焊的1/30。換句話說,用功率3KW的超聲波焊機可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作,因此工作中的成本也是顯而易見的。 是一個機械的過程,沒有電流流過工件,所以金屬的導(dǎo)電率也就沒有影響。金屬表面一般都會附著污染物和氧化層,使用超聲波焊接,無需對金屬表面進(jìn)行預(yù)先處理,超聲波振動可以直接把附著物振碎后除去。超聲波焊接的另一個重要優(yōu)點是工件壽命長。超聲波線束機的焊頭有2個工作面,這樣就減少了后期設(shè)備維護(hù)費用。 超聲波線束焊接機的特性 超聲波焊接部位剖面密實度更好,不易形成空洞。 超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零,導(dǎo)電性更好,提高使用耐久性。 超聲波焊接點不會產(chǎn)生熱量聚集,導(dǎo)致局部溫度升高,形成線束燒損等質(zhì)量隱患。 超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小,不易產(chǎn)生銅絲銹蝕氧化等不良狀況,從而造成線束導(dǎo)電性能、信號傳輸性能的下降。 對于線束的集中地線,擔(dān)負(fù)著車輛所有用電器的接地任務(wù),采用超聲波焊接,經(jīng)過長期使用不會因為焊接點內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導(dǎo)電性能下降,造成車輛用電器功能失效。 超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低(焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%),從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化,因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。 超聲焊與電阻焊方法比較,模具壽命長,模具整修與替換時間少,而且易于實現(xiàn)自動化。 同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接,與電氣焊相比耗費能量少得多。 超聲波焊接是最先進(jìn)、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝 對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接 焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料 焊接無火花,接近冷焊機 焊接前準(zhǔn)備需求最小,節(jié)省勞力 一個簡單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束。 低成本投入和模具更換費用 輕巧的人體工學(xué)設(shè)計,持久的焊接力,兩片外殼 使用方便 : 集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)保證了焊接質(zhì)量 不需要熟練的工人,設(shè)備使用僅僅需要一天的培訓(xùn) 模具更換簡單快速,不需要重新校準(zhǔn),減少停機時間及生產(chǎn)成本 容易安裝,維護(hù)和操作 |
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