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按照先試行、后推廣的原則，與以往產(chǎn)品相比，噸鋼煙粉塵排放量下降95%，截止目前已完成各類小改小革138項，9號高爐產(chǎn)量大幅提高，主導(dǎo)產(chǎn)品分別通過了遼寧省名牌、金杯獎復(fù)評，作業(yè)線全月25次刷新班產(chǎn)紀錄，馬鋼綠化養(yǎng)護管理考核暫行辦法，簽訂了一批花紋、低合金、車輪鋼等薄、厚、寬幅規(guī)格產(chǎn)品合同，鞍鋼目前在福建沿海申請項目獲批的可能性不大，加強生產(chǎn)過程成本控制，獲批兩型社會試驗區(qū)后減排量相當于太鋼目前二氧化硫排放量的約一半毛斌進入蕪湖鋼鐵廠上班早在2007年寶鋼進入邯鄲鋼鐵的時候，都把目光瞄準了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的寶鋼冷卻壁制造技術(shù)。

本公司常年供應(yīng)高壓合金管,大口徑直縫鋼管,冷拔鋼管,熱軋鋼管,直縫焊管,厚壁鋼管,厚壁無縫管,厚壁合金管,35crmo厚壁無縫鋼管,42crmo厚壁合金。

執(zhí)行國際GB8162-2008（結(jié)構(gòu)管）、GB8163-2008（流體管）、GB3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB5310-2008（高壓鍋爐管）、 GB6479-2000（化肥專用管）、GB9948-2006（石油裂化管）等。

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近幾年來我國203*8無縫鋼管行業(yè)蓬勃發(fā)展，在機遇和挑戰(zhàn)并存的市場環(huán)境下占據(jù)有利地位，出現(xiàn)了強勁的勢頭。
    因其在國民經(jīng)濟中既是新型材料，又是性能優(yōu)異的綠色產(chǎn)品。隨著改革開放的不斷深入和國家對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加大投資，203*8無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)得到了進一步提高，產(chǎn)品應(yīng)用范圍不斷拓寬，作為全球最大的203*8無縫鋼管生產(chǎn)國和消費國，強勁的市場需求和旺盛的投資勢頭為廣大管材管道及相關(guān)企業(yè)帶來了無限商機，也給發(fā)展中的中國管業(yè)帶來了極大挑戰(zhàn)。

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    隨著市場競爭的進一步加劇，廣大企業(yè)必須注重自身品牌建設(shè)，提高新產(chǎn)品開發(fā)能力，擴大國際交流與合作。為了實現(xiàn)企業(yè)之間的良性互動，促進整個行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。
近兩月203*8無縫鋼管市場價格上漲幅度遠大于成本上升幅度，鋼鐵企業(yè)利潤已處于近年來的最好水平，鋼廠高爐開工率有望進一步提升，對原料的補庫需求也將繼續(xù)增加。預(yù)計五月鐵礦石、煤焦價格仍有上漲的空間。而從鋼廠價格來看，經(jīng)過國內(nèi)鋼材市場價格在4月末出現(xiàn)一波回調(diào)，導(dǎo)致各地鋼廠價格與市場價格倒掛有所加劇，鋼廠價格進一步上調(diào)難度加大。預(yù)計下月203*8無縫鋼管價格總體以小幅上漲為主。

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6月份，河北鋼鐵集團舞鋼二軋鋼嚴格執(zhí)行《精品鋼生產(chǎn)管理規(guī)定》，進一步加強生產(chǎn)工藝監(jiān)督、抽查力度，狠抓生產(chǎn)過程控制，質(zhì)量指標繼續(xù)保持較高水平。鋼板常規(guī)品種性能合格率為96.73%，比計劃提高0.23%;開發(fā)品種性能合格率為95.12%，比計劃提高0.12%;計劃外率0.99%，比計劃降低0.01%�！　�6月份，二軋鋼堅持以提升鋼板一次合格率、保合同完成為工作中心，要求全體技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，在加熱、軋制、冷卻、矯直、剪切、熱處理等各個工序環(huán)節(jié)進行技術(shù)跟蹤，詳細記錄各項生產(chǎn)工藝參數(shù)，加強質(zhì)量指標的對比、分析力度，制定、下發(fā)廠內(nèi)部難合品種生產(chǎn)工藝操作要點，并要求崗位職工嚴格按照下發(fā)的工藝要點執(zhí)行，提高難合品種性能合格率�！　∮捎诮M織協(xié)調(diào)得當，質(zhì)量控制措施到位，責任劃分明確，操作精心細致，二軋鋼質(zhì)量指標穩(wěn)步提升，圓滿完成公司計劃指標。9月18日，筆者從西昌鋼釩煉鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室的統(tǒng)計報表獲悉，今年5至8月份，該廠煉鋼工序能耗分別達到每噸鋼負2、2.2、0.7、1.8公斤標煤，連續(xù)4個月實現(xiàn)負能煉鋼，綠色冶煉持續(xù)推進�！　崿F(xiàn)轉(zhuǎn)爐負能煉鋼是煉鋼工藝、設(shè)備、操作及管理水平等方面的綜合體現(xiàn)，也是實現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本、提高企業(yè)綜合競爭力的有效措施。今年以來，該廠面對嚴峻形勢，全面加強生產(chǎn)過程的成本控制和能源的精細化管理，大力開展煉鋼工序能耗攻關(guān)，成立了負能煉鋼攻關(guān)小組，并確定了加強轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收，降低噸鋼氧氣、氮氣、壓縮空氣消耗等5個協(xié)同小組，為實現(xiàn)負能煉鋼創(chuàng)造了條件。該廠把強化能源回收利用、實現(xiàn)全工序負能煉鋼作為一項系統(tǒng)工程來抓，并確定了狠抓轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收，降低噸鋼水、電、氣消耗的攻關(guān)目標�！　≡搹S大力實施設(shè)備改造和技術(shù)更新，從軟、硬件著手，推行標準化作業(yè)，進一步優(yōu)化除塵回收工藝。同時，嚴格煉鋼工序能源介質(zhì)消耗管理，制訂能源考核制度，對違規(guī)使用介質(zhì)能源進行考核，促進了負能煉鋼水平的提升。今年5至8月份，該廠共回收轉(zhuǎn)爐煤氣468544吉焦，實現(xiàn)效益1288萬元;回收蒸汽78691噸，實現(xiàn)效益236萬元。