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凹模型孔為單個圓孔或一系列圓孔(孔系：)時，加工方法在項(xiàng)目2已經(jīng)敘述，這里不再重復(fù)。下面主要介紹凹模圓形型孔的加工方法。 非圓形型孔的加工比較復(fù)雜，T18496548884(不是聯(lián)系方式)首先要去除非圓形型孔中心的廢料，然后進(jìn)行精加工。非圓形型孔的凹模通常是將毛坯鍛造成矩形，加工各平面后進(jìn)行劃線，再將型孔中心的余料去除而成的。 成形磨削可在平面磨床上采用成形砂輪或利用專用夾具改變運(yùn)動軌跡進(jìn)行磨削，也可在專用的成形磨床上進(jìn)行磨削。進(jìn)行磨削時，需將外形輪廓分為若干直線或圓弧段，然后 按一定順序逐段磨削成形，以達(dá)到圖樣的尺寸、形狀及其精度要求，這樣的加工方式稱為成 形磨削。成形磨削加工精度可達(dá)IT5,粗糙度兄可達(dá)0.1pm;成形磨削可加工淬硬件及硬 質(zhì)合金材料。 常用的成形磨削方法按加工原理不同可分為成形砂輪磨削法（也稱仿形法）和夾具磨削 法(也稱范成法）。成形砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，再用砂 輪去磨削工件。夾具磨削法是加工時將工件裝夾在專用夾具上，通過有規(guī)律 地改變工件與砂輪的位置，實(shí)現(xiàn)對工件型面的加工，從而獲得所需的形狀與尺寸。范成法是目前齒輪加工中最常用的一種方法。它是根據(jù)一對齒輪嚙合傳動時，兩輪的齒廓互為共軛曲線的原理來加工的。 砂輪是磨削的主要工具，是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔物體。其中，磨料、結(jié)合劑和孔隙是砂輪的3個基本組成要素。隨著磨料、結(jié)合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對磨削加工的精度、粗糖度和生產(chǎn)效率有著重要的影響。因此，必須根據(jù)具體條件選用合適的砂輪。 1)磨料及其選擇 磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負(fù)著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并且具有高硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。 2)結(jié)合劑及其選擇 砂輪中用以黏結(jié)磨料的物質(zhì)稱為結(jié)合劑。砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。 3)硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落;砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念，同一種磨料可以制成不同硬度的砂輪，它主要取決于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。 選擇砂輪硬度的一般原則:加工軟金屬時，為了使磨料不至于過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒，選用軟砂輪。