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移動式不銹鋼轉(zhuǎn)子泵工作原理：轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵，三葉泵，鞋底泵等。依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子(齒數(shù)為2—4)在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時，只有Ⅰ室中充滿介質(zhì);到位置b時，B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時，A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)(物料)即被源源不斷地輸送出。

移動式不銹鋼轉(zhuǎn)子泵特點(diǎn)：

1. 與離心式泵(奶泵)的比較：離心式泵由于其結(jié)構(gòu)簡單，造價低而得到了廣泛的應(yīng)用。它與轉(zhuǎn)子泵比較主要有以下幾點(diǎn)區(qū)別：

a) 轉(zhuǎn)子泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨著阻力的增加而下降;轉(zhuǎn)子泵有較強(qiáng)的自吸能力，而離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先充滿液體。

b) 轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而萬用輸送泵正是解決這一問題的最佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。

c) 轉(zhuǎn)子泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì)，所以又稱膠體泵。而離心泵無此特性。

d) 轉(zhuǎn)子泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，如150kgf/cm2，適宜于長距離或高阻力定量輸送。

e) 轉(zhuǎn)子泵的制作較復(fù)雜精密，成本高，這也是它與離心泵相比最大的特點(diǎn)。

2.與螺桿泵(濃漿泵)比較：二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近—能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一最大的缺點(diǎn)決定了它在有衛(wèi)生要求的場合的不適用性—由螺桿的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的駐點(diǎn)決定了它不可能成為衛(wèi)生級泵，腔壁四氟或橡校料的損壞更可能對被輸送物質(zhì)造成污染。而轉(zhuǎn)子泵由于轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒有死點(diǎn)和非金屬件，故嚴(yán)格來說在食品飲料、醫(yī)藥等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)中，轉(zhuǎn)子泵更適合應(yīng)用，特別是現(xiàn)在的生產(chǎn)線的自動化程度越來越高，同時越來越多的采用了在線(就地)清洗(CIP)，這就更顯示了選擇轉(zhuǎn)子泵的重要性。

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