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施工工藝及注意事項(xiàng)

1、施工應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，待鋪筑的凱創(chuàng)強(qiáng)化料、脫模粉應(yīng)按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業(yè)施工工具及創(chuàng)石成型模等也應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。

2、要根據(jù)對混凝土地面配比的要求而進(jìn)行各類等級的準(zhǔn)備工作。施工時(shí)的氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量有很大程度的影響，施工應(yīng)回避雨、雪、風(fēng)沙及冰凍的天氣，日夜溫差大的地方晚上也應(yīng)禁止施工。良好的施工環(huán)境才能保證施工的質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)盡量避免同其它的施工作業(yè)隊(duì)伍交叉施工，必要時(shí)應(yīng)對施工現(xiàn)場采取封閉措施。

3、混凝土的施工要根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，混凝土的厚度必須保持一致，基層必須以5cm或5cm以上為基礎(chǔ)。

4、伸縮縫的設(shè)置必須按照設(shè)計(jì)要求并在鋪設(shè)混凝土的24-36小時(shí)內(nèi)完成，相隔距離不得大于4米，伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

5、混凝土面層每班鋪筑長度應(yīng)配合瑞麗彩坪鋪裝施工，合理協(xié)調(diào)。每天（按十小時(shí)）施工面積必須控制在200m²/班。否則將直接影響施工質(zhì)量。

6、混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，表層一定要達(dá)到所要求的平整度、橫坡和寬度�；炷恋馁|(zhì)量在同一個(gè)工程中必須保持一致，這樣對最終整體效果的一致性非常重要。

7、使用專業(yè)工具抹平混凝土表層并做好邊角。

8、強(qiáng)化料在運(yùn)輸途中可能結(jié)塊，必須用雙手打散強(qiáng)化料。

9、等待混凝土面層表面的游離水份散去后，才能使用強(qiáng)化料并以播撒的方式均勻地覆蓋住混凝土的表層，用量為30公斤/10平方米。

10、強(qiáng)化料的播撒必須分兩遍進(jìn)行，第一遍播撒約2/3左右的量，第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用瑞麗專業(yè)抹刀光滑地使強(qiáng)化料吃進(jìn)并且覆蓋住整個(gè)混凝土表層，必須等待強(qiáng)化料充分濕潤后才能使用大抹刀。

11、在部分認(rèn)為需要的地方補(bǔ)上必要的強(qiáng)化料后，鋼板大泥刀必須在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑處理。

12、播撒強(qiáng)化料時(shí)嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行，不要過分鏟抹混凝土表層，這樣會導(dǎo)致表面出水并減弱色彩。

13、絕對禁止在播撒了強(qiáng)化料的混凝土的面層上灑水，這樣會導(dǎo)致顏色的不一致。

14、在第二遍強(qiáng)化料播撒并抹平收光結(jié)束后，脫模粉必須立即均勻地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表層，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脫模料，就禁止使用成型模。

15、待強(qiáng)化料和脫模粉結(jié)合在一起但又未完全凝固前，即可以使用成型模進(jìn)行壓印成型。要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將第一塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設(shè)，并將其垂直壓進(jìn)混凝土內(nèi)。施工者可以站立在成型模上，人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理，必要時(shí)可以使用成型模專用搗棒把成型模垂直地壓進(jìn)施工面內(nèi)，以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時(shí)間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會影響最后的圖案及效果。

16、成型模之間必須排列緊湊以防止雙縫的出現(xiàn)。起模后必須檢查壓過的地方并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)處理。

17、依照參照線壓模之后，迅速取出成型模并有條不紊地按順序壓完所有混凝土的表層。如果施工時(shí)遇到有靠墻、邊角或其它不規(guī)則處，可以使用邊角模（軟模），但使用時(shí)要注意與整體圖案的一致與協(xié)調(diào)。

18、成型模和邊角�？梢灾貜�(fù)使用，但必須備有足夠數(shù)量的模具（一般一套4~6塊），以提高施工效率。

19、混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后（大多數(shù)天氣之下是施工壓模后的第三天），就可使用清洗地面，沖洗時(shí)不要將脫模粉全部沖掉，可以保留30%左右混凝土表層的脫模粉。沖洗的工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，掌握合理的沖洗時(shí)間和沖洗時(shí)水的壓力這對于圖案的最終效果也是至關(guān)重要的。為了保持周邊環(huán)境的整潔，也可先用軟性掃把清除掉混凝土表面的脫模料。

20、必要時(shí)可用5%左右的稀鹽酸進(jìn)行沖洗。

21、混凝土表層全部干燥后，必須噴涂上二遍30%保護(hù)劑，用量一般在2公斤/10平方米左右。必須要等到第一遍的保護(hù)劑全部干燥之后才能涂上第二遍的保護(hù)劑。保護(hù)劑可以用滾刷或噴筒進(jìn)行噴涂，第一遍由西向東（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向東）,兩遍交錯(cuò)涂刷，以保證涂刷均勻。

22、施工后的路面不需要灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，但在驗(yàn)收交付使用前必須做好必要的保護(hù)工作。

為了使凱創(chuàng)彩坪達(dá)到最佳效果，應(yīng)嚴(yán)格按照以下配合要點(diǎn)進(jìn)行操作：

1、 砼結(jié)構(gòu)配比不低于C25。

2、 砼中不得摻加含氯化物的外加劑及氧化鈣或氧化鈣產(chǎn)品。

3、 骨料最大顆粒不宜超過10 mm。

4、 砼的空氣含量控制在6%左右。

5、 為了提高混凝土的抗裂性，抗疲勞性和抗沖擊性，建議加入適當(dāng)?shù)匿摾w維、玻璃纖維和聚丙烯纖維。

6、 混凝土面層每班鋪筑長度應(yīng)與瑞麗彩坪的合理施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。一般來說，第一天應(yīng)控制在150平方米/班，從第二天起可以增加到200平方米/班。特別是在冬季與雨季，施工長度應(yīng)適當(dāng)控制。

7、 正確掌握頻率、振幅的大小以避免人為混凝土離稀現(xiàn)象的出現(xiàn)。

8、 嚴(yán)格控制好平整度、橫坡和寬度等等。

9、 鋪設(shè)后砼應(yīng)禁止加水。

10、 縱縫、縮縫及脹縫的施工與切割應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，縫深不小于混凝土厚度的1/3，鋸縫寬度宜在5-10mm之間。

11、 如果采用填縫料，一般建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏。

12、 砼拌合物的運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密的銜接，縮短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。

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