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本文作者是專(zhuān)業(yè)于鋰電三元正極材料窯爐設(shè)計(jì)10年以上，尤其對(duì)于17年以來(lái)，三元材料逐漸高鎳化市場(chǎng)趨勢(shì)而對(duì)窯爐設(shè)計(jì)要求和細(xì)節(jié)重點(diǎn)總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)之談，望本文能對(duì)廣大鋰電正極材料研發(fā)和生產(chǎn)者帶來(lái)一些幫助和參考意見(jiàn)。
重點(diǎn)之淺談：
1，高鎳三元以622為例，一燒和二燒窯爐的設(shè)計(jì)思路基本要通用，所用耐火材料選型和溫度設(shè)計(jì)、功率排布、溫區(qū)設(shè)置基本都要吻合以上工藝，以便于廠家根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整和應(yīng)變；
2，嚴(yán)格的氣氛密閉要求，在使用液氧條件下，氧氣濃度必須能達(dá)到95％以上的指標(biāo)以外，還有一項(xiàng)重要指標(biāo)就是氣氛窯爐的保壓時(shí)間，這項(xiàng)指標(biāo)直接取決于窯爐設(shè)計(jì)制作的密封效果，更重要的是對(duì)于氧氣的資源長(zhǎng)期浪費(fèi)；
3，耐火材料的選材是爐窯的核心，鎳含量越高，堿性的腐蝕也就越強(qiáng)，所以前錦三元輥道爐設(shè)計(jì)制作所用耐火材料均采用高純氧化鋁空心球材質(zhì)，該材料燒結(jié)溫度1700度，具有較高的耐高溫、耐腐蝕、低能耗等優(yōu)勢(shì)，也是日韓窯爐所設(shè)計(jì)必須采用的材質(zhì)要求；
4，進(jìn)氣和排氣的優(yōu)化設(shè)計(jì)是窯爐的又一關(guān)鍵所在，當(dāng)然也是跟三元材料的工藝有著息息相關(guān)的，預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)、過(guò)渡區(qū)、冷卻區(qū)等位置的進(jìn)氣氣路、流量大小的設(shè)置、排氣的氣量調(diào)節(jié)、排氣的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)腐蝕要求等等，前錦生產(chǎn)的輥道爐均采用日本、意大利輥道爐工藝結(jié)構(gòu)優(yōu)化而設(shè)計(jì)；
5，窯爐機(jī)殼的加工方式?jīng)Q定設(shè)備整體的精度，從而影響到各個(gè)環(huán)節(jié)。前錦爐業(yè)生產(chǎn)的輥道爐，所有鈑金冷作加工全部采用激光自動(dòng)化生產(chǎn)線，激光加工中心根據(jù)詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖紙程序自動(dòng)加工后，只需要簡(jiǎn)單的按圖裝配和組裝，不像傳統(tǒng)的手工電焊焊接工藝具有尺寸不匹配、精度差、裝配效率低、外觀粗糙等諸多缺點(diǎn)，一流的加工手段提高了整體設(shè)備的精度，從而使窯爐裝備更具參觀性和實(shí)用性；
6，輥道爐整體結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)制作細(xì)節(jié)是決定窯爐運(yùn)行穩(wěn)定、能耗問(wèn)題、溫度均勻性等重要因素的基礎(chǔ)，前錦窯爐整體設(shè)計(jì)均在日本同規(guī)格窯爐基礎(chǔ)上根據(jù)三元材料工藝、廠家反饋意見(jiàn)、專(zhuān)家意見(jiàn)基礎(chǔ)上綜合改良；
7，配套窯爐的自動(dòng)化工位要逐步配置標(biāo)準(zhǔn)化。目前燒結(jié)鋰電三元材料的四列雙層輥道爐單臺(tái)基本產(chǎn)能都在1000噸左右，為了提高效率，使得窯爐自動(dòng)化程度為工廠效益最大化和控制產(chǎn)品工序程序自動(dòng)化，既保障產(chǎn)品的一致穩(wěn)定性又減少了企業(yè)的用工難問(wèn)題。
8，電器控制系統(tǒng)、PLC、電腦監(jiān)控系統(tǒng)等關(guān)鍵配置建議全進(jìn)口化，提高裝備整體的檔次和性能。
9，爐內(nèi)匣缽擺放、糾偏以及匣缽抗腐蝕循環(huán)壽命的具體文獻(xiàn)，屆時(shí)由宜興前錦特陶科技有限公司提供具體資料；（宜興前錦特陶匣缽篇）
10，窯爐的爐內(nèi)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和砌筑的注意點(diǎn)等涉密敏感注意事項(xiàng)在次不一一作詳細(xì)介紹，如有感興趣請(qǐng)直接向筆者索取詳細(xì)技術(shù)文件，文章介紹不足之處還望大家繼續(xù)多提寶貴意見(jiàn)，爭(zhēng)取共同努力，為中國(guó)的鋰電產(chǎn)業(yè)裝備飛速提高做到錦上添花的作用！