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據(jù)天津鋼管官方網站消息，近日，天津鋼管集團公司收到國家知識產權局的書面通知，酸性環(huán)境用X70QS無縫管線管的制造方法抗腐蝕產品發(fā)明專利獲得國家授權，這是繼抗硫化氫應力腐蝕的石油鋼管及其制造方法等3項發(fā)明專利后的又一項抗腐蝕產品發(fā)明專利�！　70鋼作為焊管用管線鋼中用量較大的一種材料，既是一種具有代表性的管線鋼，又具有優(yōu)良的綜合性能，目前已實現(xiàn)國產化，并用于西氣東輸項目。而酸性環(huán)境用X70無縫管線管在實際應用的較少。X70QS是API5L中酸性環(huán)境用最高等級管線管，是集團公司四代產品分類規(guī)劃方案中儲備一代的產品。X65QS無縫管線管專利授權的成功獲得及批量生產中積累的寶貴數(shù)據(jù)和經驗，為X70QS無縫管線管的研發(fā)提供了有力的技術支持。鞍鋼股份無縫鋼管廠熱一作業(yè)區(qū)QC(質量管理)小組以不斷提高產品實物質量、增強顧客滿意度為活動宗旨，以降低軋管機中間軋廢為課題進行質量管理攻關，取得可喜成果。　　鞍鋼股份無縫廠ф219mm自動軋管機組在軋制薄壁規(guī)格產品時，容易出現(xiàn)軋卡、撕破等現(xiàn)象，產生中間軋廢，占廢品總數(shù)60%以上，極大降低了無縫廠ф219mm機組的綜合成材率。受無縫鋼管市場形勢不好、合同不足、產能過剩的影響，國內各鋼管廠提出降低生產成本、提高效益的方法，而提高綜合成材率是最佳途徑�！　“颁摴煞轃o縫鋼管廠熱一作業(yè)區(qū)QC小組通過現(xiàn)狀調查，確定軋管機組是必須開展廢品攻關的主要機組。他們將軋管廢品分類為軋卡、撕破和飛邊，確定攻關的典型規(guī)格為159mm5mm和219mm6mm規(guī)格，通過魚刺圖、末端因素分析法、要因確定等質量工具，分析出造成軋廢的主要原因是毛管端頭質量、頂桿彎曲、軋管牌坊間隙大、溜槽方法不當、延伸系數(shù)分配不合理、間隙分配不合理等。　　2007年~2008年，這個QC小組開展了《提高ф219mm機組鋼管壁厚精度》的課題攻關活動。通過技術改造、合理控制工藝參數(shù)、提高操作水平等一系列對策的實施，將ф219mm機組的綜合成材率由89.09%提高到了90.77%。2009年~2010年，這個小組通過總結相關經驗，繼續(xù)采取了有效措施并加以納標后，使159mm5mm規(guī)格的軋廢平均水平由1.44%降低到2010年7月份的0.79%，219mm6mm規(guī)格的軋廢平均水平由2.37%降低到2010年7月份的1.37%,累計創(chuàng)造效益37.69萬元。

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