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全自動推進系統(tǒng)
推進方式 均為液壓推進。爐頭設(shè)置1個液壓站，爐尾設(shè)置1個液壓站，為設(shè)備提供動力。液壓站設(shè)有油溫顯示、油溫加熱和冷卻裝置，防止溫度變化對速度控制系統(tǒng)的影響。整個系統(tǒng)進推車自動轉(zhuǎn)換，設(shè)有超時、超壓、匣缽擺放不正等聲光報警裝置。
推進控制 PLC自動控制，具有互鎖及報警功能，提高其安全性、可靠性。電爐兩端設(shè)手動按鈕操控臺。行程開關(guān)選用日本OMRON品牌。
推進行程 約850（mm）。
主推推力 5T /單缸      德國進口力士樂精密調(diào)速閥精密調(diào)速
主推進速度 500-2000mm/h（無極調(diào)速） 常用速度 1100mm/h
外循環(huán)系統(tǒng) 本設(shè)備液壓站由入口站和出口站兩個站及控制元件組成，低壓大流量泵裝置用于推板的快速推進以及快速退回；高壓小流量泵裝置用于推板的工進。推板工進時，低壓大流量泵停止工作，節(jié)能效果顯著，系統(tǒng)溫升小。液壓系統(tǒng)工作可靠性十分重要，該系統(tǒng)采用臺灣公司生產(chǎn)的各種中、高壓液壓閥,由集成塊組合成系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形整齊美觀，使用維修方便。其中主推進調(diào)速閥采用德國力士樂公司原裝進口產(chǎn)品，最小穩(wěn)定流量達0.02L/min，保證了主推進的液壓缸運行穩(wěn)定可靠。還應(yīng)設(shè)有超壓報警，確保系統(tǒng)能夠正常工作，工作電機設(shè)有熱保護繼電器，對電機進行過載保護。采用全封閉式油箱，油路進出口均配有高精度濾油器，本液壓站能在惡劣環(huán)境下正常工作。主要技術(shù)參數(shù)如下：
系統(tǒng)額定壓力： 6.3Mpa；工作壓力：  ≤3Mpa

 溫度控制系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 溫控系統(tǒng)采用上海國龍數(shù)字智能儀表控溫，具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫、斷偶報警以及溫度補償?shù)裙δ堋５聡鏖T康可控硅模塊移相觸發(fā)，浙江華通低壓電器
控溫方式 采用可控硅移相調(diào)壓方式（SCR）控溫。
控溫精度 ≤±1oC（穩(wěn)態(tài)后）
功率測量手段 有功電度表，每路有一塊電流表
開關(guān) 每路均有斷路器
SCR冷卻 散熱片+風機風冷
控制柜 控制柜面板上設(shè)有溫控儀表以及總電流、電壓表以及每個溫區(qū)的電流、電壓表、電度表、開關(guān)按鈕、指示燈等，并標有相應(yīng)的指示標牌�？刂乒耥敳堪惭b有排氣扇，結(jié)合柜體兩側(cè)的百葉窗對柜內(nèi)電器元器件進行降溫，柜內(nèi)還設(shè)有照明裝置。

 觸摸屏 + PLC自動控制監(jiān)控系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 觸摸屏+ PLC
控制方式 在窯頭設(shè)置一個操作柜，各種控制元件均安裝在控制柜內(nèi)，控制柜臺面上設(shè)有觸摸品，全窯的運行狀態(tài)一目了然。為了便于操作，在窯頭、窯尾設(shè)有手動操作盤。全窯控制分為手動控制和自動控制，自動控制分為隨時啟動（用于停電而造成的運行停止，來電時重新啟動）和初始位置啟動（用于運行出現(xiàn)故障停機，排除故障后的啟動），這既可以給操作帶來方便，又可以避免故障未完全排除又啟動而造成更大損失。選擇歐姆龍公司生產(chǎn)的可編程序控制器，保證了控制系統(tǒng)的可靠性。合理的程序設(shè)計，使產(chǎn)品進窯時間控制準確，可靠的連鎖與互鎖防止了誤操作對設(shè)備損壞。同時設(shè)有運行周期報警及每個動作運行超時失誤報警

 電氣配置
主要電器元件 電氣柜內(nèi)主要安裝有：觸摸屏、空氣開關(guān)、接觸器、PLC、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關(guān)等。
電氣柜 2臺。
 設(shè)備外觀
外觀要求 制造精細，美觀氣派。掛板噴塑（包括回流線）
外觀顏色 爐體高溫銀粉漆，電氣柜橘紋灰色。