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【銅包鋼絞線的分類】

銅包鋼絞線分為兩類，一類是銅包鋼絞線，是由一定根數(shù)的銅包鋼單線絞制而成，通常是3，7，19，37，61股；另一類是銅包鋼銅絞線，是由一定根數(shù)的銅包鋼單線以及銅線絞制而成，股數(shù)一致，但組合結構變化多樣，多參照ASTM B229的結構設計

   銅包鋼絞線相關的技術標準目前以美標為主，通常引用ASTM B227， ASTM B228， ASTM B229， ASTM B910，性能包括：導電率（電阻率、電阻或銅層厚度），抗拉強度，截面面積（股數(shù)以及單線直徑），絞距，彈性模量，延伸率，狀態(tài)（H硬態(tài)，HS超硬態(tài)，A退火軟態(tài)），包裝要求等

   美標截面表達方式為7*No.7，前一位表示股數(shù)，No.表示AWG線規(guī)，后跟線規(guī)編號，美標以30%和40%導電率兩類為主，AWG線規(guī)在ASTM中有對應inch單位，按照1inch=25.4mm換算公制，出口銅包鋼絞線按要求應通過CIQ商檢程序；國內(nèi)截面面積主要有35mm2，70mm2，95mm2，120mm2，150mm2，185mm2，240mm2，300mm2，國內(nèi)導電率以20%和25%為主。

    節(jié)距方面，一般是總完成直徑的15-20倍之間，國際標準顯示，3股絞線節(jié)距一般是14-20倍之間，理想狀況是16.5倍；7股和19股一般是10-16倍之間，理想狀況是13.5倍。完成直徑按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)，是√股數(shù)*1.15*單根直徑（單線<0.3mm）以及√股數(shù)*1.25*單根直徑（單線>0.3mm），總截面積可以粗略估算為單根截面積*股數(shù)，實際要比計算出的截面積略大。 3股絞線是交叉型，在一個節(jié)距內(nèi)展開，看到的是斜向排列的三根單線

    7股以上的絞線正中間一根筆直，但周圍也是交叉型，在一個節(jié)距內(nèi)展開，看到的也是斜向排列的單線，原理參照中學立體幾何講到的螞蟻爬圓柱體表面的基本原理。正因為絞線中大部分單線是斜向走行，所以1公里長度的絞線展開后，實際單線長度平均都大于1公里，這就涉及一個計算系數(shù)，參照美國標準，3根絞線增加系數(shù)為0.8%；7根絞線增加系數(shù)為1%；19根絞線增加系數(shù)為1.4%，37根絞線增加系數(shù)為2%，增加系數(shù)直接可以用于計算整根絞線的公里電阻和公里重量。（如果需要更精確的計算，參見美國標準第10部分以及NBS手冊100

   破斷拉力方面，7股以上絞線是單根線破斷拉力累加的90%，3股絞線是單根線破斷拉力累加的95%，密度計算參見單線密度算法。

【銅包鋼絞線的外觀質(zhì)量要求：】

1、銅包鋼絞線及單絲表面應光潔，不得有疤痕及裂縫，漏鍍及劃傷等缺陷。

2、絞線的通條直徑和捻距應均勻，切斷后應不松散。

3、絞線內(nèi)單絲應緊密絞合，不得有交錯，斷裂和彎折。

【銅包鋼絞線的機構要求：】

1、銅包鋼絞線其結構一般為 1×19，也可按用戶要求生產(chǎn)。

2、節(jié)徑比應不小于10不大于16，一般為 13-15。相鄰兩層中外層的節(jié)TGJ1×19-70 TGJ1×19-120 TGJ1×19-80 TGJ1×19-95徑比應小于內(nèi)層的節(jié)徑比。

3、相鄰兩絞向應相反，如無特殊要求，最外層絞向應為右向。

【銅包鋼絞線優(yōu)點】：

1、防腐特性更優(yōu)：雙金屬內(nèi)部無殘留，耐腐蝕性更優(yōu)。電鑄銅包鋼絞線是分子與分子的結合，因而內(nèi)部不會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

2、電氣性能更佳：表層為無氧銅，導電性能好，內(nèi)層為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，集膚效應原理導電，導磁特性優(yōu)異。電阻遠低于鋼材、鍍鋅鋼材等常規(guī)材料。

 3、銅層粘合度高：因為是銅層和鋼的表面是分子的結合，所以粘合度高，在絞合成絞線的時候，銅層都不會遭到破壞，不會出現(xiàn)脫節(jié)、翹皮、開裂現(xiàn)象。

4、價格低廉：因其防腐蝕能力，電氣性能更佳，抗拉強度等性能完全等同于純銅產(chǎn)品，所以可以直接替代純銅導體。相比純銅的接地導體，價格低廉，可以為工程項目節(jié)約大量資金。

 5、安裝便捷、外形美觀：惠豐公司生產(chǎn)的的銅包鋼絞線采用惠豐公司的 “放熱焊劑與接地極進行連接，接頭牢固、穩(wěn)定性好，使用方便。能滿足特殊場合低阻值要求。產(chǎn)品表面進行光亮處理，美觀漂亮。

【銅包鋼絞線的焊接注意事項】    

1、影響熔接效果最大的因素是濕氣，包括熔模、熔接粉劑或裸銅線等所吸收或附著的水氣；影響熔接效果另一重要的因素是熔模及被熔接物的清潔程度。凡熔接物表面的塵土、油脂、氧化膜等必須完全去除，使其光亮后才可以進行熔接作業(yè)，否則熔接表面部位的結合力將不堅固，接頭表面不平滑不光亮。所以要求作業(yè)人員作業(yè)時必須嚴格按照作業(yè)程序。
2、礦渣應在每次熔接之后趁熔模熱時，利用專用毛刷及布輕挖清拭除去。否則冷卻后很難清除。
3、熔模材質(zhì)非常脆弱，不堪承受打擊或掉落，不可硬插超過尺寸之導線或接地棒與熔�？趦�(nèi)強行握夾，或用起子等堅硬工具強力去除礦渣。
4、接地銅絞線或接地棒口徑小于熔模口時，可用布帶、厚紙帶、銅皮等物包扎熔模口的部分導線。
5、接地棒打入地下時末端應裝上鋼套管。接地棒經(jīng)錘打變形的末端，必須切斷或磨平后方可裝入熔模內(nèi)，否則導致銅水泄露。
6、焊點質(zhì)量的優(yōu)劣可通過目測檢查，檢查項目為焊接物的大小、顏色、表面光潔度和氣泡等外觀檢查。
1）焊接范圍接地銅絞線沒有大量的暴露。渣子清除后，水平連接的冒口不低于導線的頂端。
2）接頭正常的顏色是金黃色至青銅色。
3）表面光潔度：接頭表面應該相當平滑，沒有大塊渣子存在。如果接頭表面有20%的銅絞線或渣子清除后有導線暴露，接頭報廢。
4）氣泡度：接頭表面的有小孔，其深度一定不能延伸至導線的中心。
5）良好：牢固的焊接，只有極小的表面上的不完美。