設(shè)備簡(jiǎn)況
1、設(shè)備名稱：熱板焊接機(jī)
2、設(shè)備型號(hào)：H-740型
3、焊接對(duì)象：塑料產(chǎn)品PP,ABS,壓克力
4、設(shè)備原理：此設(shè)備是運(yùn)用熱板的高溫原理，使兩個(gè)焊接件的結(jié)合面以高溫來熔化以及再接觸，從而達(dá)到焊接效果。只有對(duì)設(shè)備給予適當(dāng)?shù)臒岚鍦囟、焊接時(shí)間及焊接壓力才能達(dá)到良好的效果。
5、設(shè)備能力：每天2班 每班11小時(shí)
6、焊接要求：焊接后，達(dá)到牢固、氣密要求。
7、焊接節(jié)拍：∽20-60秒/件 （根據(jù)產(chǎn)品焊接面積和材質(zhì)而定）
8、設(shè)備性能：
本設(shè)備是特為焊接熱塑性塑料組件而設(shè)計(jì)的。
熱板焊接過程中，模具升降是由氣壓系統(tǒng)完成；模具的夾緊動(dòng)作是由氣動(dòng)系統(tǒng)（氣缸）和真空裝置（吸盤）來執(zhí)行。
除了取放焊接件外，設(shè)備可全自動(dòng)完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。
本設(shè)備采用自制的熱板熔接技術(shù)，焊接具有高強(qiáng)度、高性能的特征。
焊接動(dòng)作是由幾個(gè)裝在夾具上和上下模上的可調(diào)節(jié)螺釘來限制的。這便允許在焊接后可以更準(zhǔn)確的設(shè)定終熔接區(qū)域和焊接距離。
控制單元可監(jiān)控以上所有參數(shù)。焊接距離用硬限位方式終達(dá)到焊接所需效果。
二、設(shè)備規(guī)格和參數(shù)
主機(jī)尺寸（H-740型標(biāo)準(zhǔn)外型尺寸）：
大約（L）1600×（W）2000×（H）2600（MM）
供電電源：380VAC 50/60HZ 三相
加熱功率：∽3-20KW 熱板進(jìn)退進(jìn)程： 500ｍｍ
消耗功率：∽3-6KW 上、下模板行程：350ｍｍ
供 氣 量：4M?/MIN 壓力0.7MPa
焊接產(chǎn)品面積：700ｍｍ×400ｍｍ
三、工 藝
將待焊下焊件放進(jìn)下胎模上
真空系統(tǒng)開及樣件被夾緊
將待焊上焊件放進(jìn)上胎模中
熱板單元移動(dòng)到位
熱板向下移動(dòng)到下胎模中的組件上
上胎模向下移動(dòng)到熱板上
加熱完成后，上胎模及熱板上升退回到原位
熱板后退到原位
上胎模再次下壓將上下胎模中的焊件焊接起來
待焊件冷卻后
上胎模的真空吸盤關(guān)
上胎模整個(gè)單元上升退回到原位
下胎模的夾具松開
取件，整個(gè)焊接過程完成，依次循環(huán)
四、基本組件
1、電控部分
* 韓國(guó)LS PLC 一套
* 臺(tái)灣EView觸摸屏 一臺(tái)
* 主控制電柜、可操作監(jiān)控電箱（YY自制） 一套
* WINPARK數(shù)顯溫度控制器 一套
* “YY”自制機(jī)架 一臺(tái)
* 臺(tái)灣AIRTAC氣缸100×400 一套
臺(tái)灣AIRTAC氣缸100×350 一套
臺(tái)灣AIRTAC氣缸50×500 一套
* 臺(tái)灣AIRTAC電磁閥4V110 二套
臺(tái)灣AIRTAC電磁閥4V220 一套
臺(tái)灣AIRTAC電磁閥4V330 二套
* 定制加熱管 若干根
* 定制加長(zhǎng)直線軸承、軸承鋼導(dǎo)桿 十套
* “和平”按扭開關(guān) 四套
* 益新真空發(fā)生器 四套
* 儲(chǔ)氣罐 一臺(tái)
2、機(jī)械部分
* 機(jī)架
機(jī)架用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎?rùn)C(jī)及沖床加工成型，整機(jī)立體化感強(qiáng)，美觀大方、耐用。
* 熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)
熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、精密軸承光軸、推進(jìn)板等部件組成。氣壓缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱板機(jī)構(gòu)沿二條軸承光軸前后做直線運(yùn)動(dòng)。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。采用數(shù)控“加工中心”結(jié)合精細(xì)的手工制作，確保加工精度。
結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產(chǎn)效率。
* 上、下冷模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)
上、下冷模板分別通過四根導(dǎo)桿與模板連接在一起，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部件。
上模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)：
上模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、四根導(dǎo)桿、模具、模具氣動(dòng)夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)模板機(jī)構(gòu)沿四條軸桿上下作直線運(yùn)動(dòng)。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
五、控制系統(tǒng)
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作，人性化的設(shè)計(jì)充分展現(xiàn)。
六、技術(shù)資料
（1）產(chǎn)品合格證、保修卡
（2）說明書
（3）工具箱一套
七、培 訓(xùn)
* 設(shè)備送到需方公司后，供方負(fù)責(zé)對(duì)需方的技術(shù)人員進(jìn)行操作技術(shù)及維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，使這些技術(shù)人員能自如正確的使用本設(shè)備，并能對(duì)設(shè)備進(jìn)行基本的維護(hù)保養(yǎng)工作。
* 若需方技術(shù)人員需要了解其他使用技術(shù)上的要求，供方應(yīng)通過電話、傳真或直接到需方工廠等方式及時(shí)對(duì)需方人員提供所需的技術(shù)指導(dǎo)。
八、驗(yàn) 收
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法按照雙方簽定的《技術(shù)協(xié)議》及《產(chǎn)品說明書》為準(zhǔn)。
九、售后服務(wù)及保修期限
設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身跟蹤維修服務(wù)；供方承諾，客戶在使用設(shè)備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時(shí)派人趕到維修。
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