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化學(xué)成分： 17-4PH / 0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的化學(xué)成分：
CSiMnCrNiCuNbSP<=0.07<=1.0<=1.015.5~17.53.0~5.03.0~5.00.15~0.45<=0.030<=0.035
力學(xué)性能： 該鋼的室溫力學(xué)性能見(jiàn)下表
熱處理制度ób MPaós MPae5 %￠ %硬度 HRC附注1040oC水冷或空冷（A狀態(tài)） HB<=363(1)1040oC水冷或空冷，480oC回火4h空冷（H900）>=1314>=1177>=10>=40>=40(1)1040oC水冷或空冷，495oC回火4h空冷（H925）>=1177>=1070>=10>=44>=38(1)1040oC水冷或空冷，550oC回火4h空冷（H1025）>=1070>=1000>=12>=45>=35(1)1040oC水冷或空冷，580oC回火4h空冷（H1075）>=1000>=863>=13>=45>=31(1)1040oC水冷或空冷，620oC回火4h空冷（H1150）>=932>=725>=16>=50>=28(1)1040oC水冷（A狀態(tài)）10307551245HB363(2)1040oC水冷，480oC回火4h空冷（H900）13731275145044(2)1040oC水冷，495oC回火4h空冷（H925）13041207145442(2)1040oC水冷，550oC回火4h空冷（H1025）11671138155638(2)1040oC水冷，580oC回火4h空冷（H1075）11381030165836(2)1040oC水冷，620oC回火4h空冷（H1150）1000862196033(2)
(1)------摘自GB1220 (2)------實(shí)際檢驗(yàn)值
耐腐蝕性：見(jiàn)下表 0Cr17Ni4Cu4Nb鋼的耐蝕性能[腐蝕速率 g/(m2h)]
介質(zhì)條件5%H2SO4 沸騰 8h10%H2SO4 沸騰 48h40%HNO3 沸騰 8h10%HCl 沸騰 8h80%CH3COOH 沸騰 8h退火態(tài)178 1784.58 4.690.25 0.280.51 0.500.83 0.79時(shí)效態(tài)431 4276.30 6.270.31 0.270.50 0.490.10 0.15
工藝性能： 此鋼一般不進(jìn)行冷加工。熱加工溫度為1000~1170°C。對(duì)大于76mm或形狀復(fù)雜的部件，熱加工后應(yīng)及時(shí)回爐加熱到原熱加工的溫度，隨后緩慢冷卻。 該鋼的熱處理制度如下：
固溶處理： 1040±15°C 30min， 冷至30°C或低于30°C， 獲得A狀態(tài)（馬氏體）---------〉過(guò)時(shí)效處理： 630~650°C 1~4h，空冷--------〉重復(fù)固溶處理獲得A狀態(tài)---------〉沉淀硬化： 480~630°C 1h空冷獲得H900,H925,H1025, H1150狀態(tài)。（都是沉淀硬化馬氏體）------------------------------------------------------------〉
17-4PH合金是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、度(高達(dá)300o C/572o F)和抗腐蝕等特性。經(jīng)過(guò)熱處理后,產(chǎn)品的機(jī)械性能更加完善,可以達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa (160-190 ksi)的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級(jí)不能用于高于300o C (572o F)或非常低的溫度下,它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
應(yīng)用領(lǐng)域
?海上平臺(tái)、直升機(jī)甲板、其他平臺(tái)
?食品工業(yè)
?紙漿及造紙業(yè)
?航天(渦輪機(jī)葉片)
?機(jī)械部件
?核廢物桶
標(biāo)準(zhǔn)
ASTM..............A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...........Z5 CNU 17-4PH
DIN..................1.4542
抗腐蝕能力
17-4 PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標(biāo)準(zhǔn)的可硬化的不銹鋼。在大多數(shù)情況下,它的抗腐蝕能力均不亞于304。如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風(fēng)險(xiǎn),較高的熟化溫度必須高于550oC
(1022oF),最好為590oC (1094oF)。氯化物介質(zhì)中最佳回火溫度為550oC-1022oF。H2S介質(zhì)中最佳回火溫度為590oC-1094oF。這個(gè)合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L等級(jí)一樣。
機(jī)械加工
我們可以對(duì)經(jīng)過(guò)溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4 PH合金進(jìn)行機(jī)械加工,加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速刀具或經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑的炭化刀來(lái)進(jìn)行加工。如果客戶對(duì)公差要求非常嚴(yán)格,我們還應(yīng)考慮到在熱處理時(shí)可能會(huì)發(fā)生的尺寸變化。
說(shuō)明:
此處所提供的技術(shù)資料反映了我們?cè)诰庉嫶速Y料時(shí)最高的水平及最全面的知識(shí),但隨著我們對(duì)抗腐蝕等級(jí)產(chǎn)品研究的深入,內(nèi)容可能會(huì)有一些細(xì)微的變化。我們建議你在詢價(jià)或發(fā)出訂單時(shí),再次確認(rèn)以上信息。另外,每一個(gè)產(chǎn)品在應(yīng)用時(shí)都有一些特殊的情況。這里所提供的資料數(shù)據(jù)等僅是對(duì)產(chǎn)品的描述,只有在我們公司做出書(shū)面的文件時(shí),才能將其看作是我們的保證、承諾。
加工
熱成形
熱成形應(yīng)在950-1200oC (1742-2192oF)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻(低于25oC)及熟化(在既定的溫度下)。
切割
熱切割(等離子、鋸等):考慮到熱變質(zhì)部分,這個(gè)等級(jí)的切割程序要適當(dāng)。切割后,要進(jìn)行研磨以清除氧化層。機(jī)械切割:剪切、沖壓、冷鋸等。
焊接
17-4 PH合金可進(jìn)行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW.進(jìn)行初步試驗(yàn)(檢查有無(wú)裂縫及焊縫金屬的韌性)后,方可進(jìn)行SAW焊接。.由于鐵酸鹽的固化,降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。一般來(lái)講,不需要進(jìn)行預(yù)熱,中間溫度要控制在120°C (248°F).經(jīng)過(guò)完整的熱處理(固熔退火+淬火硬化)后,韌性會(huì)增強(qiáng)。由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂,應(yīng)盡量避免氫的介入。17-4 PH合金可以和同種的填充金屬(如E 630 (AWS A5.4)?ER 630 (AWS A5.9)進(jìn)行焊接。如果在焊接不需考慮到17-4PH的機(jī)械特性,也可以采用奧氏體填充金屬,之后也不必進(jìn)行熱處理。
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