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七水硫酸鋅浸出液鈣鎂的除雜方法

　　濕法煉鋅溶液中鈣、鎂的來源主要有兩個：一是原料精礦中帶入，精礦中的碳酸鈣、碳酸鎂等成份在焙燒時部分生成硫酸鹽，在焙燒礦浸出時進入七水硫酸鋅浸出液中;二是浸出過程的輔助材料帶入，如浸出前期作為氧化劑的軟錳礦帶入和中浸后期為調(diào)pH值加入的中和劑石灰乳帶入。

　　鈣鎂鹽類進入到濕法煉鋅溶液系統(tǒng)中，不能從凈化除Cu，Cd，Co等的一般凈化方法中除去。鈣鎂鹽會在整個濕法系統(tǒng)的溶液中不斷循環(huán)積累，直至達到飽和狀態(tài)。鈣鎂鹽類在溶液中大量存在，會給濕法煉鋅帶來一些不良影響。如：增大了溶液的體積密度，使溶液的粘度增大，使浸出礦漿的液固分離和過濾困難;過飽和的CaSO4和MgSO4在過濾布上結(jié)晶析出時，會堵塞濾布毛細(xì)孔，使過濾無法進行;含鈣鎂鹽飽和的溶液，在溶液循環(huán)系統(tǒng)中，當(dāng)局部溫度下降時，鈣鎂離子分別以CaSO4和MgSO4結(jié)晶析出，在容易散熱的設(shè)備外殼和輸送溶液的金屬管道中沉積，并且這種結(jié)晶會不斷成長為堅硬的整體，造成設(shè)備損壞和管路堵塞，嚴(yán)重時會引起停產(chǎn)，給濕法冶煉過程帶來很大危害。鋅電積液中，鈣鎂鹽類高時，增加電積液的電阻，降低鋅電積的電流效率。

　　基于以上的危害，很有必要設(shè)法清除過量溶解的鈣鎂離子。目前還沒有一種簡單有效的脫除鈣、鎂的方法。生產(chǎn)中常用的辦法有以下這么兩種。

　　(1)在焙燒前除鎂

　　國外有些濕法煉鋅廠，當(dāng)硫化鋅精礦含Mg量高于0.6%時，采用稀硫酸洗滌法除Mg，其化學(xué)反應(yīng)式為

　　MgO+H2SO4=MgSO4+H2O

　　MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑

　　使Mg以MgSO4進入到洗滌液中排除。

　　這種方法能有效地除去硫化鋅精礦中的鎂。但由于增加了一個工藝過程，必然會帶來有價金屬的損耗。如果硫化鋅精礦中含有ZnO，ZnSO4時，這一部分的鋅在酸洗時也進入至酸洗液中，造成回收困難。

　　(2)溶液集中冷卻除鈣、鎂

　　用冷卻溶液方法除鈣鎂的原理是基于Ca2+，Mg2+不同溫度下的溶解度差別，當(dāng)鈣、鎂含量接近飽和時從正常作業(yè)溫度下采用強制降溫，Ca2+，Mg2+就會以CaSO4和MgSO4結(jié)晶析出，從而降低了溶液中的鈣鎂含量。