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天津玻璃鋼脫硫塔供應(yīng)商家

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天津玻璃鋼脫硫塔在脫硫塔中脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見原因分析：

天津玻璃鋼脫硫塔煙氣中灰塵含量高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標時及時聯(lián)系鍋爐運行檢查電除塵運行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機靜葉開度，減少進入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。

天津玻璃鋼脫硫塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低（4%~8%左右），鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風(fēng)機向吸收塔補充空氣，強制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結(jié)合生成石膏分子，當(dāng)石膏達到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時（原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時會造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風(fēng)機運行情況（壓力、電流、流量等），氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時適當(dāng)減少進煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運行。

天津玻璃鋼脫硫塔塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運行過程中要不斷的補充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的PH值，有時PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補充到吸收塔內(nèi)后，在短時間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，最終會隨脫水而進入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質(zhì)。運行中要適當(dāng)控制PH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時要注意石灰石漿液的補充量，當(dāng)補充大量石灰石而PH上升不明顯時有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時間在吸收塔內(nèi)電離。

天津玻璃鋼脫硫塔 濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過濾餅沖洗水的沖洗能達到這一要求，有時由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會使石膏中氯離子濃度超標；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時增加廢水排放量。