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機(jī)器安裝法：

1、將焊接機(jī)放置于作業(yè)臺上，將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察調(diào)整之處。

（作業(yè)臺需可承受 150kg 之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）

2、接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。

3、發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)結(jié)：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。

4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）

5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。

裝焊頭：

（1）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈， 再將焊頭螺絲及增幅器，焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：增幅器，焊頭之結(jié)合面若有損傷時，振動之傳達(dá)效率會遞減，應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。

（2）按機(jī)體升降鍵，將機(jī)體升高至適當(dāng)位置（增幅器結(jié)合面以下約 300mm 之間） 再緊固 4 支焊頭水平調(diào)整螺絲，將增幅器固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。

（3）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉(zhuǎn)為止。

（4）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約 300kg/cm 之扭力），此時特別注意不讓增幅器旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則 4 支焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些）。

焊接前準(zhǔn)備：

選擇開關(guān)置于：“手動”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設(shè)定下降速度，及下降/上升緩動，工作氣壓，并調(diào)整至升降時不致產(chǎn)生動聲為止。依工作物狀況，設(shè)定出力段數(shù)于適當(dāng)位置。（應(yīng)從低段數(shù)試起以維壽命）再按聲波檢查開關(guān)，并轉(zhuǎn)聲波調(diào)整螺絲，使振幅表之指示在刻數(shù)為止，注意：按聲波檢查形狀左，應(yīng)按下三秒停止一秒開歇方式，以維設(shè)換能器壽命。

設(shè)定焊接延遲及硬化時間：

1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。

2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。

3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設(shè)定，從較長時間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）

4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。

選型指南

※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導(dǎo)體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經(jīng)設(shè)計、測試出

其頻率符合機(jī)臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導(dǎo)因輸出不良，致使機(jī)器故障。

影響超聲波加工之因素：

1. 塑膠材質(zhì)。

2. 導(dǎo)能點(diǎn)的設(shè)計。

3. 校模的準(zhǔn)確性。

4. 工件周圍之溫度。

5. 焊頭之設(shè)計。

6. 焊頭的振幅。

7. 底座的設(shè)計支撐。

8. 接觸面或交面的設(shè)計。

9. 工作物（工件）的外形和尺寸。10.側(cè)壁和交面的水平厚度。

11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。

12.傳送到工件物上的能量。

13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性

14.內(nèi)外在的阻尼因素。如治具、底座或內(nèi)裝物之阻礙