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呂梁高爐煉鐵焦優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

 冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。

　　鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。

　　從我國焦炭產(chǎn)量分布情況看，我國煉焦企業(yè)地域分布不平衡，主要分布于華北、華東和東北地區(qū)。

　　焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個(gè)重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭(冶金焦)必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉(冶金焦)外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低;化工氣化用焦，對(duì)強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高;電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。

　　焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對(duì)密度、焦炭視相對(duì)密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

　　焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。焦炭的主要物理性質(zhì)如下：

　　真密度度為 1.8-1.95g/cm3;

　　視密度度為 0.88-1.08g/ cm3;

　　氣孔率率為 35-55%;

　　散密度為 400-500kg/ m3;

　　平均比熱容為 0.808kj/(kgk)(100℃)，1.465kj/(kgk)(1000℃)

　　熱導(dǎo)率為 2.64kj/(mhk)(常溫)，6.91kg/(mhk)(900℃);

　　著火溫度(空氣中)為 450-650℃;

　　干燥無灰基低熱值為 30-32KJ/g;

　　比表面積為 0.6-0.8m2/g

以釹鐵硼工件為代表的磁材行業(yè)，目前正面臨檢測環(huán)節(jié)的升級(jí)改造，很大一部分廠商依然沿用落后的人工檢測，已經(jīng)無法跟上產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐，而部分行業(yè)龍頭企業(yè)嘗試使用的自動(dòng)檢測設(shè)備往往只能檢測單一規(guī)格的產(chǎn)品，檢測效率問題始終沒有解決。領(lǐng)邦儀器的這一設(shè)備技術(shù)綜合度較高，不僅可檢測多種規(guī)格和形狀的釹鐵硼材料，還可檢測類似形狀的磁性材料以及其他小零件，因此將對(duì)整個(gè)行業(yè)的升級(jí)改造產(chǎn)生重要影響。采用先進(jìn)的控制技術(shù)和傳感器技術(shù)，運(yùn)用化，快速檢測電磁閥電磁閥工作電流并自動(dòng)計(jì)算吸合、釋放時(shí)間，能夠監(jiān)測電磁閥工作時(shí)其入口和出口的壓力以及消耗的氣體流量，并能檢測氣動(dòng)舵的氣密性，氣動(dòng)舵工作時(shí)其輸出桿的推力。創(chuàng)新采用電磁式分析天平技術(shù)，測量微型軸承的啟動(dòng)力矩及大力矩、并繪制力矩-時(shí)間曲線、轉(zhuǎn)速-時(shí)間曲線等，設(shè)備還有自動(dòng)分析和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、自動(dòng)生成報(bào)告功能�？蓪�(shí)現(xiàn)微型軸承力矩高精度，為客戶提供了更加權(quán)威的數(shù)據(jù)，大幅加快了科研。