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超聲波機構(gòu)原理：

將 220V，50HZ 轉(zhuǎn)變?yōu)?15KHZ（或 20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉(zhuǎn)

換機械能。如此的機械振動，經(jīng)由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭， 利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。

機器安裝法：

1、將焊接機放置于作業(yè)臺上，將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀察調(diào)整之處。

（作業(yè)臺需可承受 150kg 之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）

2、接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。

3、發(fā)振箱與機體聯(lián)結(jié)：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。

4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）

5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。

調(diào)整準備：

打開氣壓源，并調(diào)整壓力到 2kg/cm2。

將底模依操作方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。

調(diào)整機體升降開關(guān)至焊頭工作面以下有 100m/m 之間。打開發(fā)振箱上之總電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。

將焊接機上之選擇開關(guān)置于“手動”位置。

檢視焊頭下方 100mm 深之范圍確無物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。

設(shè)定焊接延遲及硬化時間：

1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。

2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。

3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設(shè)定，從較長時間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）

4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。

選型指南

※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導(dǎo)體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經(jīng)設(shè)計、測試出

其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導(dǎo)因輸出不良，致使機器故障。

焊接機保養(yǎng)與維修：

1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。

2、定期檢查電纜頭是否松動。

3、定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清潔劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。

4、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。

5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（40℃以下）

6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。

7、搬動機器時，發(fā)振箱應(yīng)與機體分離（拆開電纜插座），搬動須小心，勿受撞擊。

８、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機之封套，置于干燥通風場所。

９、每月應(yīng)打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內(nèi)粉底，以保持零件通風之良好。