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1煤氣化閥門的種類
針對煤化工企業(yè)中粉煤氣化工藝流程的復(fù)雜性和工況環(huán)境的惡劣性，煤氣化行業(yè)使用的閥門種類較多，有粉煤切斷閥、粉煤調(diào)節(jié)閥、氧閥、黑水角閥、滑板閥、高壓差放空閥等。
1.1 角型黑水調(diào)節(jié)閥
黑水流量調(diào)節(jié)閥使用角型調(diào)節(jié)閥，角型黑水調(diào)節(jié)閥是專門針對煤化工惡劣工況而開發(fā)制造的，能耐高強度沖刷、腐蝕及高壓差系統(tǒng)，適用于煤化工中氣化、閃蒸和渣水處理等工段，實現(xiàn)對工藝介質(zhì)的流量、壓力、液位等的精確控制，以及對排出的黑水進行多級閃蒸，以便回收灰水及熱量。
所使用的黑水調(diào)節(jié)閥，閥座、閥芯采用碳化鎢整體燒結(jié)，擴散段、內(nèi)腔全襯或噴涂碳化鎢，既確保了閥座、閥芯的硬度而抗沖刷，又從材料上提高了閥門耐腐性能，且適合高流速介質(zhì)。閥體在文丘里閥的基礎(chǔ)上改進設(shè)計，流道大圓弧平滑過渡，流阻力極小，從而在結(jié)構(gòu)上最大限度防止了介質(zhì)對閥內(nèi)件及閥腔的沖刷。出節(jié)流口（閥座）的流道橫截面積由聚變改為漸變，有效避免了汽蝕對閥內(nèi)件的破壞。下導(dǎo)向裝置末端的刮刀式、下定位、下防轉(zhuǎn)獨特設(shè)計，和閥座位置及閥桿導(dǎo)向裝置大幅度下移，且側(cè)進底出，以增強自潔功能和穩(wěn)定性。從設(shè)計和工藝上保護了閥桿和填料，閥桿外表面噴涂Ni60，經(jīng)磨削加工后拋光其表面光潔度達鏡面0.4以上。在沖刷和強腐蝕下有效保護閥桿的光潔度，減小閥桿的介質(zhì)附著力，避免了因閥桿損壞而對填料的破壞而引起中口泄漏。
1.2 粉煤切斷閥、鎖渣閥
對于鎖渣閥和煤粉閥，閥門零泄漏或更低的泄漏很關(guān)鍵，球閥一旦有輕微的泄漏，微米級的煤粉在高壓氣體的作用下破壞力很強，閥球和閥座的密封面被破壞，內(nèi)漏保不住壓、卡涉、煤粉泄漏到閥腔使閥門開關(guān)不到位進而卡死；鎖渣閥中微小的渣在高壓水汽的作用下進入密封面，造成劃傷，泄漏量會進一步加大，造成保不住壓、開關(guān)不到位進而卡死。因此，粉煤切斷閥、鎖渣閥選擇上，泄漏量首要考慮的問題
2 閥門的日常維護保養(yǎng)
工業(yè)高溫高壓閥門的預(yù)防性保養(yǎng)維護，可以減少閥門在使用的時候出現(xiàn)狀況，是解決閥門泄漏和延長閥門使用壽命中最經(jīng)濟和可靠的途徑。閥門日常維護奉行“七分養(yǎng)三分修”，對于閥門維修工作來說，更重要的是預(yù)防和日常維護保養(yǎng)。
2.1 閥門臺賬的建立完善
建立健全生產(chǎn)裝置中每一臺調(diào)節(jié)閥、切斷閥的臺帳。臺賬包含閥門規(guī)格型號、用途、工藝介質(zhì)、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、閥體材質(zhì)、閥芯閥桿材質(zhì)、閥門口徑、作用形式、流量特性、填料密封形式、電磁閥型號、定位器型號、執(zhí)行機構(gòu)形式、調(diào)節(jié)形式、動力源形式等重要信息，以便于更好的了解調(diào)節(jié)閥、切斷閥的重要參數(shù)及適合生產(chǎn)特點所需要的閥門型號。建立、完善臺帳是我們工作的前提，是干好工作的必備條件，所以臺帳。
2.2 現(xiàn)場閥門的目視化管理
為使操作清楚現(xiàn)場閥門的原理、維護方法、巡檢要點，便于在閥門出現(xiàn)故障應(yīng)急情況下能夠及時準確的進行處置，對閥門工作原理、結(jié)構(gòu)簡圖進行收集，并張貼到現(xiàn)場；對裝置內(nèi)所有氣動閥門開關(guān)作用方式、閥門故障位置進行統(tǒng)計，并制作標識牌在現(xiàn)場進行懸掛，對現(xiàn)場氣動閥故障位置標識刷漆；對閥門的巡檢要點進行打印塑封，張貼到現(xiàn)場，實現(xiàn)閥門設(shè)備的現(xiàn)場目視化管理。
實行目視化管理后，在檢查維護時能快速地分清對應(yīng)調(diào)節(jié)閥的基本結(jié)構(gòu)與原理，即節(jié)約了檢查時間又避免了在拆檢過程中丟三落四，確保維護保養(yǎng)工作高標準高質(zhì)量地完成。
閥門氣源作為閥門的動力機構(gòu)也應(yīng)作為日常管理的重點，對閥門氣源掛牌標識，現(xiàn)場氣源管閥門固定和掛標示牌都必須使用扎帶，防止人員誤關(guān)閉氣源閥門，造成閥門突然失氣關(guān)閉或打開
2.3 現(xiàn)場閥門定期檢查
2.3.1 對調(diào)節(jié)閥、切斷閥每月定期檢查，檢查氣源壓力是否正常、過濾減壓閥氣源接頭有無漏氣、閥門定位器氣源接頭有無漏氣、氣缸和氣源接頭有無漏氣、氣源管固定情況、有無振動、定位器進線口密封是否良好、閥門各部件有無銹蝕和機械損傷、閥桿是否清潔、反饋緊固件有無松動、檢查軸填料密封和密封墊處是否泄漏等，并對檢查結(jié)果及時記錄，由運行操作人員和維保分管人員進行簽字確認，存在問題的便于及時協(xié)同處理。定期對調(diào)節(jié)閥上的螺絲、運動部位涂抹黃油進行潤滑；對減壓器、定位器定期排污等。
2.3.2為防止因氣化爐切斷閥運行中出現(xiàn)異常不能及時發(fā)現(xiàn)，辨識確定重要閥門清單，建立氣化裝置重要切斷閥門動作時間表，每班對重要閥門動作時間進行檢查并記錄， 交自動化工程師進行審核、對比，閥門動作時間出現(xiàn)異常能及時被發(fā)現(xiàn)，并進一步進行檢查、確認，提前對閥門進行維護處理，達到預(yù)檢預(yù)修目的，避免閥門突發(fā)故障導(dǎo)致系統(tǒng)停車事故。
2.3.3對長期不動作的閥門、高壓放空切斷閥等每周進行一次調(diào)試，減少閥門卡澀現(xiàn)象的發(fā)生，避免遇到緊急情況時無法正常啟閉。
3 閥門的檢查、維修
化工企業(yè)中閥門的維修同樣是必不可少的，閥門在長期運行過程中很容易受到外界環(huán)境雨雪、灰塵、風(fēng)沙等物資的污染和侵蝕，受到輸送介質(zhì)的沖刷和運行過程中機械磨損等影響，閥門會產(chǎn)生不同程度的損壞，及時維修可以將損壞控制在可接受的狀態(tài)，及時進行修復(fù)。
我單位近年來逐步深入推進閥門、元器件的周期管理，對閥門易損件使用壽命進行辨識，按運行周期對閥門易損件進行檢查更換，實現(xiàn)了閥門的預(yù)檢預(yù)修，保證了閥門的長周期運行。
3.1 閥門檢修的重點部位
閥門檢修時的重點檢查部位包括以下幾方面：
1）檢查閥體內(nèi)壁：在高溫、高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓和腐蝕情況；
2）檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；
3）檢查閥芯：閥芯在工作過程中受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。
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