| 真空泵故障的維修方法 |
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爪型干式真空泵維護保養(yǎng)程序: 1操作注意事項 (1)每次開機前檢查設備及管道連接正常。 (2)啟動前，確認進排氣管路無異物，先打開排氣口管路閥門，防止憋壓。 (3)啟動真空泵后，再打開進氣口管路閥門，防止異物進入腔體，造成卡死 (4)觀察油位窗，檢查潤滑油保證充足 (5)含粘稠物或粉塵的工況，需定期清理過濾網(wǎng)及泵腔，建議每次停泵前清洗 (6)間歇性工況停機后，若開機不暢，需打開電機蓋盤動電機軸5-10圈，或蒸汽吹蒸10分鐘 (7)抽出可凝性氣體或環(huán)境濕度過大時，停泵前需通入適量干燥空氣，清空泵腔 (8)長期停泵，需關閉進氣口閥門，啟動真空泵20分鐘后關閉排口，再停機，避免水汽進入 (9)確保運行中循環(huán)冷卻水水量、水溫滿足技術要求，如遇停水，請停泵； (10)環(huán)境溫度低于零度時，停泵時保證循環(huán)冷卻水流動，防止腔體凍裂 (11)含可凝性氣體工況，排氣管道必須低于排氣口，排空口向上，連接三通，下接回收罐，如右圖所示。 2潤滑系統(tǒng)的維護 (1)齒輪箱內加注潤滑油的牌號應為32#或46#機械潤滑油，初次運行每10個工作日需進行更換潤滑油。以后每年將潤滑油更換一次。每日定期對油位進行檢查，要求油位保持在1/2—3/4之間，低于此標準需進行補加。 (2)每個軸承蓋內需加注≤5mL潤滑脂，不宜過多，連續(xù)使用半年或間歇使用一年應更換潤滑油。 2離心機操作過程中的注意事項 (1)每班定期檢查各機械部位的緊固情況（螺絲螺母是否松動）、機械傳動部位的潤滑情況（是否潤滑良好）。 (2)通電后開機前，先檢查刮刀位置。可在停機狀態(tài)下，先按停止按鈕，再按卸料按鈕，此時刮刀旋轉、復位，對刮刀動作情況進行檢查。 (3)每周定期檢查控制柜及離心機保持良好接地。 (4)進行刮刀操作，必須在主機穩(wěn)定在刮料速后或轉鼓完全停止狀態(tài)下進行。 (5)離心機在加料過程中發(fā)現(xiàn)異常劇烈振動，應立即關閉加料閥，待主機運行平穩(wěn)后，再降至加料速緩慢進料，觀察振動情況。 (6)如離心機在加料運轉過程中出現(xiàn)變頻故障，主機自由降速（停機時間可能較長），此時應按故障復位按鈕3秒后，放開故障復位按鈕故障報警指示燈滅故障復位成功。此時可重新啟動主機，觀察變頻器是否跳故障，如仍然存在故障報警現(xiàn)象，則檢查轉鼓外側是否有余留母液（排液管道不暢），排液管道暢通后，重新啟動主機升至分離速，充分排出母液。 (7)離心機在分離升速過程中發(fā)現(xiàn)異常劇烈振動，應迅速按緊急制動按鈕，主機開始降速，待主機停穩(wěn)后，觀察濾餅層是否有明顯凹凸現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，則清空轉鼓內物料，檢查濾布是否有漏洞。 (8)變頻控制柜必須保持通風通氣，環(huán)境溫度保持在0℃—35℃之間，環(huán)境溫度過高會影響變頻器及柜內電氣控制元件的使用壽命。定期清掃變頻控制柜內的灰塵。 二 、水環(huán)式真空泵 水環(huán)式真空泵常見故障 一、真空泵度不夠 可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。 排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量(必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發(fā)熱)；調小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm)；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。 二、啟動不了或者啟動了噪音大 可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。 排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節(jié)葉輪與分配板的距離。 三、電機過熱 可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。 排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量)；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節(jié)葉輪與其他部件的間隙。 四，流量不足 可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加； 排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。 水環(huán)式真空泵日常維護： (1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。 (2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。 (3)在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。 水環(huán)真空泵其他故障描述 1真空泵機械密封泄露起因 ①、機械密封拆卸不當 更替非能源端機封時，組裝內中中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有裝置好。O型墊圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽外面，而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此裝置，而是錯裝于繃簧定位片外面，以致繃簧變形，徹底起不到軸向靜密封的作用，以致泄露。 ②、機封結冰水壓力過大 機封動靜環(huán)密書皮的貼合力是由動環(huán)上的繃簧強加的。當結冰水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，因為靜環(huán)是生動不動的，因而水壓會激發(fā)動環(huán)，向靜環(huán)相同的位置壓縮繃簧，從而減弱或者對消動靜環(huán)面的貼合力，招致密書皮泄露。檢修結束后給能源端機封通進結冰水試漏，進水閥翻開2/3以次，機封完整無漏，當水閥翻開勝于2/3之上時，機封涌現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鐵機動科、四川大宇機封打造。）初步斷定是因為水壓過大的起因造成的，提議待電機培修完后開機運行運用，進一步追蹤查明其滲漏的真正起因。 ③、動靜環(huán)密書皮破裂 這是造成前多少次更替該泵機封泄露的重要起因。 能源端和非能源端機封是拆卸于同一軸上的，葉輪裝置在軸的旁邊，軸的兩端裝置軸承支持生動。當共同更替能源端或非能源端機封時，相應端的軸承（軸承座）務必先組裝下來能力存入舊機封，裝上新機封，而此時所以軸和葉輪重力，失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌，軸往無軸承端歪斜。因為未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上生動不動的，而動環(huán)是生動在軸上與軸一起繚繞，另外因為靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌歪斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)絕對位移，從而使動靜環(huán)密書皮相互野雞擠壓，導致碎裂；b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密書皮斷裂或者破碎。 經(jīng)過對前多少次更替作業(yè)的理解綜合，以致一端更替好而另一端的機封就泄露的起因都是上述成分導致的。咱們的作業(yè)人員實則也已思忖到了某個問題，只是采取的步驟不對罷了：前多少次更替都是運用筍瓜吊住拆裝端的軸來預防軸的高低左右擺動，理論操作中證實這種吊裝步驟是存在很大的失誤的，尤其不實用于該類重型的真空泵機封裝置。起因是吊點、筍瓜的張力難以徹底掌握好，很難防止軸的高低左右擺動。 2真空泵盤車困苦起因 ①、泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。 該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是能夠從外圈中結合取進去的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)來掌握的，正常軸承出。時其間隙就曾經(jīng)調整好。 軸承拆卸在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內圈和隔環(huán)無須是嚴密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。那末間隙調整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時，當鎖緊背帽后，兩列內圈與外圈產生無比規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困苦或者無奈轉動。 ②、軸承內圈沒裝置到位 軸承內圈沒有裝置到位也會產生下面1）所述問題，起因是里外圈絕對軸向前后錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈無比規(guī)受力擠壓。拆下能源端軸承時發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕，綜合斷定軸承內圈沒有徹底頂?shù)捷S肩上，這是導致此次盤車困苦的重要起因。
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