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焊接金相主要檢驗焊接接頭的組織。        

具體部位分為：        

1、焊縫金屬金相、        

2、熱影響區(qū)金相、        

3、母材未受熱影響區(qū)，       

檢測方法如下：        

1、低倍組織        

2、顯微組織        

根據焊接種類不同，檢測側重點不同。大概分為：        

1、同種材料焊接、        

2、異種材料焊接、        

3、有色金屬焊接件、        

4、特殊焊接件等。   

焊接件金相分析測試范圍        

全焊透的對接焊縫、T型接頭、支接管等。        

金屬材料焊接成型的過程中，焊接接頭的各區(qū)域經受了不同的熱循環(huán)過程， 因而所獲得的組織也有很大的差異，從而導致機械性能的變化。對焊接接頭進行金相分析，是對接頭性能進行分析和鑒定的一個重要手段，它在科研和生產中已得到了廣泛的應用。焊接接頭的金相分析包括宏觀和顯微分析兩方面。  

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金屬材料力學性能：檢測金屬材料的拉伸性能，包括：較大力、屈服力、抗拉強度、上屈服強度、下屈服強度、規(guī)定塑性延伸強度、規(guī)定總延伸強度、斷后伸長率、較大力總延伸率、斷面收縮率等。

金屬材料物理性能：檢測金屬材料的沖擊性能、彎曲性能、反復彎曲性能、洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、扭轉性能、纏繞性能、應力松弛性能、杯突性能、擴口性能、卷邊性能、壓扁性能、晶間腐蝕性能、頂鍛性能、荷載與撓度性能等，檢測鍍鋅材料的鋅層重量、給水涂塑復合鋼管的涂層附著力、給水襯塑復合鋼管的鋼塑結合強度、高強螺栓連接副的扭矩系數和緊固軸力、高強螺栓的楔負載和螺母保證載荷、滑移板的抗滑移系數。

金屬材料微觀分析：金屬材料的金相檢驗和掃描電子顯微分析，金相檢驗包括：顯微組織、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層、滲氮層、滲碳層、共晶碳化物不均勻度、大塊碳化物、石墨碳、不銹鋼中α相面積含量、硫印、塔形等。掃描電子顯微分析包括：顯微形貌觀察如斷口顯微形貌、相組織與晶體結構分析、微區(qū)化學成分檢測等。

金屬材料無損檢測：無損檢測是在不破壞待測物的內外部結構及使用性能下，對其內部或表面缺陷的位置、大小、形狀、種類、分布等進行的檢測。本單位有超聲波檢測、磁粉檢測等無損檢測，對鋼材焊縫、鋼鍛件、鋼板、鋼棒等金屬產品的表面和內部缺陷的形狀、尺寸、位置等進行無損檢測，從而評定試件或產品的質量水平。

金屬材料失效分析：利用多種分析儀器與檢測技術，從破損的形貌觀察及破損成分分析，推斷破損的機制，尋求失效原因，挖掘出失效的機理。失效分析包括有損分析、無損分析、物理分析、化學分析。通過失效分析，減少和預防同類機械零件的失效現象重復發(fā)生，保障產品質量，提高產品競爭力，為企業(yè)技術開發(fā)，技術改造提供信息，增加企業(yè)產品技術含量。

金屬材料成分分析：檢測范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，包括：碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鉬、凡、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、鎘、鈣、鎂、硼、砷、銻、錫、鉍、鉛、鋇、硒、鐵等元素；采用化學分析、氣體分析、電化學分析、儀器分析等；元素定性分析、未知樣品的半定量分析、定量分析等；歐盟環(huán)保RoHs指令標準的鉛、鎘、、六價鉻等有害金屬元素檢測；鍍鎳層、鍍鋅層、鍍鋁層、鍍銅層、涂塑層等表面鍍（涂）層成分及質量檢測。