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螺桿式空壓機成為當今空氣壓縮機發(fā)展的新主流，與同等功率下的活塞式壓縮機相比，具有無可比擬的優(yōu)點，性能優(yōu)越而可靠。其振動小、噪音低、效率高、無易損件，主副轉子間以及轉子與機體外殼間的精密配合減小了氣體回流泄漏，提高了效率；只有轉子的相互嚙合，無氣缸的往復運動，減少了振源和噪音源。屹能壓縮機螺桿空壓機由于設計上的科學技術先進，從而決定了屹能螺桿空壓機的卓越性能。屹能壓縮機官網(wǎng)www.msc.ac.cn轉子直徑是關系到螺桿空壓機系列化、通用化的一個重要參數(shù)。確定轉子直徑的原則是：在最佳轉速的范圍內，以盡可能少的轉子直徑規(guī)格數(shù)來滿足盡可能廣泛的排氣量范圍。在個轉子的直徑下，通常采用多個長徑比，以變化排氣量范圍，以便使相鄰系列轉子直徑的排氣量交錯相接。

油過濾器知名品牌油過濾器，過濾面積大，精度高，有效地過濾運動件磨損的殘渣和油中的雜質，使每個循環(huán)噴入轉子和軸承的潤滑油都過濾清潔，保證機組更長的使用壽命。螺桿壓縮機采用陽轉子帶動陰轉子，兩轉子之間是接觸的，如同齒輪傳動，接觸面之間產生摩擦，有熱量產生致使轉子壽命僅10年左右，在壓縮空氣的過程中，需噴入大量的潤滑油，壓縮空氣與潤滑油混合后一道升壓，再離開壓縮腔，然后再通過油氣分離器。有油機在壓縮腔內使用了免換的24KT潤滑油，從而起到冷卻、密封、潤滑3種作用。使壓縮比增大(一級壓縮比可達20 ～30) ，壓縮效率提高，多采用單級壓縮。排出的空氣需經過高效的油分離裝置分離，并經精密油分離裝置方能達到使用要求。但潤滑油的溫度應控制在80℃ ～ 200℃， 以防止產生凝結水， 影響24KT潤滑油的品質，且24KT潤滑油消耗量大，再加上一、二級油分離器濾芯等易損件費用高，運行維護費用較高。但該機價格低廉。

高度智能化智能控制器的液晶顯示屏能顯示壓縮機的主要運行參數(shù)、智能控制器能持續(xù)地監(jiān)控壓縮機的運行狀態(tài),具有空載輕車啟動,電機過負載停機保護,超高溫、高壓停機保護,三濾到設定時間警示,偏高設定值時,控制器自動發(fā)出警告或停機,同時顯示故障原因,并存入歷史故障記錄,保障主機的安全可靠運行.螺桿空氣壓縮機組是由螺桿壓縮機主機、電動機、油氣分離器、冷卻器、風扇、水分離器、電氣控制箱以及氣管路、油管路、調節(jié)系統(tǒng)等組成。壓縮機主機殼體內有一對經過精密加工相互嚙合的陰、陽轉子。對于直聯(lián)機組，電機通過彈性聯(lián)軸器直接驅動陽轉子，對于齒輪傳動機組，電機通過彈性聯(lián)軸器驅動齒輪軸，再通過齒輪傳動給陽轉子。噴入的油與空氣混合后在轉子齒槽間有效地壓縮，油在轉子齒槽間形成一層油膜，避免金屬與金屬直接接觸并密封轉子各部的間隙和吸收大部分的壓縮熱量。機組無油泵，靠油氣分離器中的氣體壓力將油壓送至各潤滑點。從壓縮機排出的油、氣混合物，經過油氣分離器，用旋風分離的方法粗分離出大部分油，剩余的油經過油分離器濾芯作進一步精分離而沉降在濾芯底部。濾芯底部的油利用壓差由回油管引入壓縮機，在油氣分離器上裝有油位液面計、最小壓力閥和安全閥。油氣分離器也兼作油箱和儲氣罐。

上海屹能螺桿空壓機具有： 1.穩(wěn)定性高，效率高，振動小，噪意低等優(yōu)點。 2.陰陽轉子以及轉子與機殼的配合是設定的，這樣氣體的回流泄漏少，同時無余間隙容積，故效率高。 3.噴入的潤滑油具有密封，冷卻和潤滑作用 4.相比活塞機而言，易損件少，故障率低。 5.螺桿壓縮工作曲線平滑，相對于活塞機震動小，噪音低。 6.冷卻方式一般分為：水冷和風冷。 7.散熱系統(tǒng)：采用板翅式結構，及優(yōu)質材料，確保冷卻器耐壓，散熱效率高，抗腐蝕性好。 8.氣過濾器：重載、多級空氣進口過濾器，除塵精度1um（98%被濾除），工作面大，相對使用壽命長。上上海屹能空氣壓縮機具有節(jié)能、低振動、高可靠性、高效率、低噪聲、長壽命、主機無需維護、維護方便等一系列優(yōu)點，可實行24小時無人看管操作，是最具生命力的高新技術產品。

螺桿空壓機不保養(yǎng)的危害之——“油分芯”：油分芯若堵塞了，使主電機電流升高，排氣量也會隨之減少。如前后壓差過大擊穿，空壓機潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完，導致主機排氣溫度迅速升高停機。