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設備名稱：熱鉚接機

設備型號：H-2020型

設備型號：H-2020型

焊接對象：塑料產品PP,ABS,壓克力等

生產能力：每天2班  每班11小時

設備性能：
1 本設備是特為焊接熱塑性塑料組件而設計的。

2 熱板焊接過程中，模具升降是由氣壓系統(tǒng)完成；模具的夾緊動作是由氣動系統(tǒng)（氣缸）和真空裝置（吸盤）來執(zhí)行。

3 除了取放焊接件外，設備可全自動完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。

4 本設備采用自制的熱板熔接技術，焊接具有高強度、高性能的特征。

5 焊接動作是由幾個裝在夾具上和上下模上的可調節(jié)螺釘來限制的。這便允許在焊接后可以更準確的設定終熔接區(qū)域和焊接距離。

6 控制單元可監(jiān)控以上所有參數(shù)。焊接距離用硬限位方式       終達到焊接所需效果。

電器配置：

   機架：用國內優(yōu)質A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型，整機立體化感強，美觀大方、耐用。

      熱板移動機構：
     熱板移動機構由氣缸、精密軸承光軸、推進板等部件組成。氣壓缸作為動力源，帶動熱板機構沿二條軸承光軸前后做直線運動。

      熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。采用的生產工藝加工，數(shù)控“加工中心”結合精細的手工制作，確保加工精度。

      結構的特點：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機構，能夠有效快速更換不同產品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產效率。

    上、下冷模板移動機構：
    上、下冷模板分別通過四根導桿與模板連接在一起，共同組成一個設備的主要運動部件。

      上模板移動機構：

      上模板移動機構由氣缸、直線軸承、四根導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動模板機構沿四條軸桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

控制系統(tǒng)：
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作，人性化的設計充分展現(xiàn)。

 技術資料

   （1）產品合格證、保修卡

   （2）說明書

   （3）工具箱一套

售后服務及保修期限

設備免費保修一年，終身跟蹤維修服務；供方承諾，客戶在使用設備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。

熱鉚機在功能上有很多的優(yōu)勢，在高精度溫度的控制上能夠很好的使機器公設多個溫度控制器來實現(xiàn)單點溫度的控制，控制的每一個加熱墊的溫度，都能在焊接的時候完成實際需要的0～600℃溫度范圍內完成自行的設定功能，使其精準數(shù)顯示的溫度器控制好溫度，是溫度控制在不超過±3度。在壓頭的結構水平上也能完成可調試的，這樣改變壓頭行程，是適用于不同蓋度的塑膠柱子熱熔點接頭，調試起來方便。為了確保生產品質的要求，在導向的使用上是采用四柱導向的輔助壓接方式。的數(shù)顯時間控制是控制壓接時間或是完成超寬時間的控制。這種課控制的設備是可以分為手動和自動的兩種方式控制。自動的控制系統(tǒng)是通過可編程控制器和觸模屏人機界面來控制來進行控制，各氣缸的運動都是為了氣壓的推動，在操作上簡單，性能上可靠、尺寸緊湊。這樣的結構特點提高了生產的效率和產品的質量。整體機的設計上還有好多合理而且美觀的等特點。熱鉚機適用于各類塑膠件的鉚柱的熱熔接。主要用于汽車門板、發(fā)動機蓋、儀表臺等,電器,顯示器及各種電子產品的塑膠熱熔接。