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連續(xù)搪瓷燒結(jié)爐是采用掛鏈?zhǔn)嚼靡苿訏戽湆⒐ぜ䦶倪M(jìn)料口帶入加熱區(qū)進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)區(qū)，出料后便完成整個工藝，工件走速可任意調(diào)節(jié)設(shè)定。該爐分為爐體、傳動機(jī)構(gòu)、電器控制器等部分。

根據(jù)用戶月生產(chǎn)能力100000至150000平方米的鋼板，其尺寸最大鋼板為2×1.25米，厚度為1-6mm，工藝流程：酸洗→烘干→噴涂→烘干→搪瓷……..

1、 酸洗：根據(jù)具體要求需要6只槽，每只槽尺寸為3×2×2米，鋼板要求裝料筐，6只槽依次為脫脂槽1→脫脂槽2→水槽→酸槽→水槽→中和槽。（其中脫脂槽1、脫脂槽2要加熱功能100℃左右。水槽具有噴淋、流動狀態(tài)，酸槽具有加熱功能50℃左右，中和槽具有加熱功能。如貴公司有條件可利用蒸氣加熱，移動可利用用戶行車。）

2、 烘干爐：采用直通式，兩端開門，小車移動，鋼板裝料筐放在小車上，放在爐內(nèi)加熱烘干，加熱功率100KW，爐頂具有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，工作尺寸為9×2×2米。

3、 噴涂：采用人工噴涂，安排7-9只崗位，長度約為12米，此噴涂線與烘干、搪燒爐在同一流水線上，噴涂區(qū)域上面安裝4只吸風(fēng)機(jī)。噴涂生產(chǎn)線采用多方位人工噴涂，至最后一崗位進(jìn)行補(bǔ)噴。

4、 烘干爐和搪燒爐部分制作在一起，其中烘干區(qū)域長度為20米左右，搪燒結(jié)區(qū)域?yàn)?span>12米，烘干部分利用搪燒爐工作時工件帶出的熱能進(jìn)行烘干，烘干爐和搪燒爐采用全纖維結(jié)構(gòu)，其中烘干爐采用三級纖維棉，搪燒爐采用特級纖維棉，電阻帶加熱，分布兩側(cè)面和底部，外體采用鋼結(jié)構(gòu)，外面采用彩鋼板裝飾，搪燒爐加熱功率為800KW，工作尺寸截面高2×寬2米，4對風(fēng)幕分四個部分組成。

注：具體車間布置見下面布置圖，供用戶參考。整條流水線設(shè)     計(jì)總功率為360---1000KW。

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