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深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工新工藝。傳統(tǒng)的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經(jīng)濟效益顯著。 性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

深孔鉆切削油
【概述】 本系列產(chǎn)品為多用途、非活性切削油。，由石蠟基基礎油添加高效極壓劑、抗氧化劑、防銹劑以及抗油霧劑等多種添加劑制成。
【用途】

▲本油品特別適合加工中心機床使用，碳鋼的深孔鉆，是最理想的專用切削油。此外也可用于多工位組合機床等其它高效率生產(chǎn)線切削加工使用。
▲適用于鑄鐵、碳鋼、鋁及其合金等多種材質的切削加工。
▲廣泛適用于車、銑、鉆、鏜、珩磨等各種切削加工。

【主要優(yōu)點】
▲采用高新科技納米技術合成的極壓添加劑及抗腐蝕劑，有助于提高光潔度和機械加工效率.
▲低粘度，適用于高速切削，保證快速排除金屬加工時產(chǎn)生的屑粒，減少損耗。
▲顏色淺，氣味輕微，低油霧，提供良好的工作環(huán)境。
▲快速散熱，有效冷卻刀具與工件，提高平面與曲面的精度。
▲具有出色的防銹性能，可免除工序間防銹。
▲油品本身為淺黃色，讓操作者可清楚觀察操作情況。

1.良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

2.良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

3.良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。深孔鉆加工可選用索拉深孔鉆切削油C300。

【產(chǎn)品質量指標】