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深孔加工就是孔的長度與孔的直徑大于10的孔，在空心主軸孔、油缸孔和液壓閥孔中有廣泛的應用，這些孔的加工對技術和精度都有很高的要求，那么深孔加工過程中要注意哪些問題呢？下面是深孔加工過程中的注意事項，希望能給大家提供一部分幫助。

深孔鉆油應用范圍：

適用于深孔鉆削加工，合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工 以及 高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

性能特點：

具有強韌的油膜，能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到完美的表面質量，延長刀具使用壽命并阻止刀瘤的形成；

良好的加工光潔度和精度；

流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力；

無油霧，大大減輕了工作環(huán)境對健康產(chǎn)生的影響。

深孔加工過程中的注意事項

1、在深孔加工過程中不能直接觀察刀具的切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表來判斷，以此來確定切削過程是否正常。

2、切屑排除困難時必須采用可靠的手段進行斷屑，還要控制好切屑的長短與形狀，以利于順利排除或防止切屑堵塞。

深孔加工過程中的注意事項

3、為了保證深孔在加工過程中順利的進行，并達到要求的加工質量，應適當增加刀具內(nèi)或外的排屑裝置、刀具引導、支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

上述的這三點在深孔加工中一定要格外注意，不要出現(xiàn)問題時才追悔莫及，只有注意做好每一個細節(jié)才能更好的保證深孔加工的質量，若您需要定做不同規(guī)格的槍鉆，歡迎聯(lián)系新鄉(xiāng)市武得利深孔技術有限公司。

金屬切削加工液（簡稱切削油）在深孔鉆切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善東莞深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

冷卻作用

切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。

清洗作用

深孔鉆加工在金屬切削過程中，要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

防銹作用

在深孔鉆加工過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。

一 產(chǎn)品用途
1、是專門用于深孔鉆削加工的純油性切削油，如深孔鉆、鏜鉆、搶鉆等鉆削潤滑；
2、適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工；
3、同樣適用于高強度金屬的珩磨、精加工和重負荷加工。

二 性能特點
1、具有強韌的油膜，能為刀鋒提供極好的保護、冷卻和潤滑作用，保證極高的進給度和切削率，以達到完美的表面質量，延長刀具使用壽命并阻止刀瘤的形成；
2、良好的加工光潔度和精度；
3、流動性好，突出的滲透性能，具有良好的排屑能力。
4、無油霧，大大減輕了工作環(huán)境對健康產(chǎn)生的影響

三 理化指標
外觀：油狀液體
比重：大于0.8
氣味：微有愉快氣味
PH值：大于7.0
水分：痕跡
閃點：＞100℃

四 使用方法

根據(jù)金屬切削加工工藝的要求，可采用多種不同形式的涂油方法。

五 注意事項

1、使用前搖勻或攪拌均勻，涂油要均勻，以增加油品性能;
2、禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應密封保存并遠離明火存放;
3、此油嚴禁與水接觸,否則會降低油品性能。