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本公司生產(chǎn)的硅質(zhì)改性聚苯板設備的配方固化從源頭上保障了質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性。使整個配方和工藝過程智能化。

1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當?shù)木龋拱宀某跄龝r就在平面環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。

硅質(zhì)保溫板設備是帥騰公司主營的新產(chǎn)品之一，在原有的B1級紅聚苯板和灰聚苯板的基礎(chǔ)上，運用精湛的硅質(zhì)改性保溫板生產(chǎn)工藝，能生產(chǎn)出干燃燒性為A級的不燃硅質(zhì)改性保溫板。
產(chǎn)品在連續(xù)生產(chǎn)線連續(xù)同步完成發(fā)泡、固化、覆膜過程。面層軋壓設備用于將面層材料軋壓成設計所需要的花紋或圖形；反應灌注機用于A料、B料按工藝要求的比例計量混合；移動澆注機用于將混合的AB料及泡沫以往復移動的方式覆蓋在下層面材上；層壓機上下各一臺，用于原料在上下層移動鏈板間固化、定型；熱風循環(huán)裝置用于層壓機內(nèi)部的加溫；貼側(cè)邊紙和側(cè)邊輸送機用于板材測邊擋料，修邊機用于改性EPS防火保溫板板兩側(cè)修邊；自動跟蹤機用于將板材切斷成定長；生產(chǎn)方式為連續(xù)不間斷，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，板材密度均一。

一、硅質(zhì)保溫板設備型號
1、高速型-班生產(chǎn)A級防火聚苯板（滲透型）400-500立方米左右。
2、低速型-每班生產(chǎn)A級防火聚苯板（滲透型）70-80立方米左右。
二、設備組成
1、高速壓力滲透機一套、高速傳動裝置兩套、自動攪拌機兩臺、入料裝置一套。
2、設備尺寸：長度20米、寬度1.85米、高度1.6米。
3、加工版材料尺寸：長度1200毫米、寬度600毫米、厚度30-100毫米。
三、生產(chǎn)工藝
1、可直接購買加工好的聚苯板（EPS）片材，經(jīng)過設備擠壓、滲透、定型、烘干即可完成。
2、也可以購買聚苯板設備自己生產(chǎn)
四、生產(chǎn)條件
1、場地1000平米足以
2、用電量小
3、操作人員人少

1 設備智能化：通過配方和生產(chǎn)工藝流程設計生產(chǎn)線，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來實現(xiàn)電腦的整機操作，從而實現(xiàn)智能化，避免了生產(chǎn)過程中的人為誤差。
2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供不同的設備生產(chǎn)方案。
3 生產(chǎn)集約化： A級硅質(zhì)保溫板的生產(chǎn)線遵從了生產(chǎn)集約化，為客戶實現(xiàn)最大程度的資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本，實現(xiàn)流水化生產(chǎn)。

4我們經(jīng)營理念、過硬的質(zhì)量才是硬道理，公司聲明，有問題的絕不出廠