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很多人認為只有地面會接觸到明水，必須做灌漿料，而墻面不經(jīng)常接觸明水，一般都只做30CM或是不做，其實這種觀點并不正確。一方面現(xiàn)在的墻體都不是混凝土澆鑄而成，都是采用空心磚或加氣磚砌成的，材料本身吸水率就比較高；另一面衛(wèi)生間淋浴使用時，經(jīng)常會有水花飛濺，水氣容易滲入墻體，時間一長容易使隔壁墻體返潮和霉變，更厲害的還能引起墻面裝飾層涂料或面磚剝落等問題，因此一般非淋浴墻一般要做到1.5M，而淋浴墻至少要做到1.8M灌漿料才能有保障！

CGM高強度水泥基無收縮灌漿料以高標號特種水泥作為結(jié)合劑，高強度骨料復合，輔以膨脹劑、塑化劑等材料配置而成。特點是強度發(fā)展快、流動度大、無需震搗、膨脹、不收縮、粘結(jié)力強。具有、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等優(yōu)點。

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▽? 設備安裝的二次灌漿?
▽? 鋼結(jié)構(gòu)柱基礎安裝
▽??各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿
▽??地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿

▽? 框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強
▽? 后張預制構(gòu)件的灌漿、預應力橋梁灌縫?
▽??混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補

步：基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑302混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

① 二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層

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