北京金威A502不銹鋼焊條純奧氏體Cr16Ni25Mo6N不銹鋼電焊條

符合：GB/T983 E16-25MoN-16
說(shuō)明：A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6N不銹鋼焊條。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金鋼和中合金鋼、異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、鉻鋼、碳鋼等。

熔敷金屬化學(xué)成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu	N
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.12	0.5-2.5	≤0.90	≤0.030	≤0.030	14.0 -18.0	22.0 -27.0	5.0-7.0	≤0.50	≥0.1
一 例	0.054	1.27	0.62	0.007	0.017	16.69	23.43	6.56	0.12	0.15

熔敷金屬力學(xué)性能

	抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標(biāo)準(zhǔn)值	≥610	≥30
一 例	685	38

焊條規(guī)格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長(zhǎng)度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

北京金威A407不銹鋼焊條 E310-15焊條

符合：GB/T983  E310-15
AWS  E310-15
說(shuō)明：A407是低氫型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。其焊縫金屬在900~1100℃高溫工作條件下，具有優(yōu)良的抗氧化性能。采用直流反接，焊接工藝性能良好，操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于焊接同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用于硬化性大Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等結(jié)構(gòu)。
熔敷金屬化學(xué)成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu
標(biāo)準(zhǔn)值	0.08-0.20	1.0-2.5	≤0.75	≤0.030	≤0.030	25.0-28.0	20.0-22.5	≤0.75	≤0.75
一 例	0.014	1.79	0.36	0.008	0.017	27.46	21.35	0.10	0.10

熔敷金屬力學(xué)性能

	抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標(biāo)準(zhǔn)值	≥550	≥25
一 例	625	36

焊條規(guī)格及參考電流（DC+）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長(zhǎng)度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

E347L-16不銹鋼焊條北京金威E347L-16電焊條

符合：GB/T983 E347-16
AWS E347-16
NB/T  47018
說(shuō)明：E347L-16是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于熱壁加氫反應(yīng)器內(nèi)壁不銹鋼堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分：%

	C	Mn	Si	S	P	Cr	Ni	Mo	Cu	Nb
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.04	0.8-2.5	≤0.90	≤0.020	≤0.030	18.0 -21.0	9.0-11.0	≤0.50	≤0.20	8xC% -1.00
一 例	0.032	1.25	0.63	0.011	0.017	19.10	9.95	0.11	0.13	0.52

熔敷金屬力學(xué)性能

	抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa)	延伸率 A(%)
標(biāo)準(zhǔn)值	≥520	≥30
一 例	620	38

焊條規(guī)格及參考電流（DC+或AC）

焊條直徑(mm）		2.5	3.2	4.0	5.0
焊條長(zhǎng)度(mm）		250	350	350	350
電流范圍（A）	平焊	60-80	90-110	120-160	150-200
	立、仰焊	50-70	80-100	100-150	—

注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條使用前須經(jīng)須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時(shí)盡量保持小電流、短弧操作。