| 銅川球籠中頻淬火爐自動(dòng)化專用機(jī)器 |
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銅川球籠中頻淬火爐自動(dòng)化專用機(jī)器
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn): 鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬(wàn)向節(jié)中,萬(wàn)向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形,為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們對(duì)中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn),使鐘形殼中頻淬火的問(wèn)題基本解決。 一、原中頻設(shè)備存在的問(wèn)題 (1)使用原來(lái)的感應(yīng)器,中頻護(hù)加熱一個(gè)工件需88S,由于工件上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),工件內(nèi)腔表面紅熱不均。 (2)原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),冷卻劑濃度不同,造成加工工件的裂紋程度也不同。 (3)原中頻設(shè)備由人工操作,相同工件,相同工藝,人工操作的差異較大,對(duì)時(shí)間不準(zhǔn)。 二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計(jì)中頻感應(yīng)加熱工件時(shí)間長(zhǎng),工件加熱不均,主要原因是加熱用的中頻電極只是一個(gè)圓環(huán)線圈給工件加熱。針對(duì)這一情況,我們重新設(shè)計(jì)一個(gè)雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計(jì)的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時(shí)間從原來(lái)的88S,到66S,裂紋也有所下降。
據(jù)統(tǒng)計(jì),至2015年,我國(guó)物聯(lián)網(wǎng)整體市場(chǎng)規(guī)模將或達(dá)到7500億元,作為物聯(lián)網(wǎng)金字塔的層和基礎(chǔ)環(huán)節(jié),傳感器產(chǎn)業(yè)將從中直接受益。近幾年國(guó)內(nèi)傳感器市場(chǎng)一直增長(zhǎng),速度超過(guò)10%、2010年我國(guó)傳感器銷(xiāo)售額達(dá)到905億元。據(jù)預(yù)測(cè),未來(lái)5年傳感器市場(chǎng)將穩(wěn)步快速發(fā)展,在物聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)規(guī)模大幅增長(zhǎng)的動(dòng)力之下,2015年傳感器市場(chǎng)規(guī)模有望達(dá)到1200億元以上。物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展離不開(kāi)傳感器技術(shù)的發(fā)展,但目前,傳感器產(chǎn)業(yè)化發(fā)展仍存在不小的挑戰(zhàn)。據(jù)悉,我國(guó)已有1700多家從事傳感器的生產(chǎn)和研發(fā)的企業(yè),傳感器年產(chǎn)量突破24億只,傳感器產(chǎn)品達(dá)到10大類(lèi)、42小類(lèi)、6000多個(gè)品種,呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢(shì),但在這企業(yè)中,外資企業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯,外資企業(yè)比重達(dá)到67%,尤其是、美國(guó)、和德國(guó),國(guó)有企業(yè)和民族企業(yè)所占比重僅為33%。企業(yè)綜合實(shí)力懸殊,規(guī)模小,人才短缺、研發(fā)能力弱,難與國(guó)外企業(yè)抗衡。更關(guān)鍵的是,在技術(shù)上,國(guó)內(nèi)傳感器技術(shù)薄弱。 當(dāng)?shù)谌諘r(shí),韓立終于停了下來(lái),心里已有了定議。這些大陣正好堵在了紅瑚島中心處的三處必經(jīng)之路上。如此一來(lái),應(yīng)該稱得上是天羅地網(wǎng)了。單手一會(huì)兒玉盒的表面。韓立一絲神秘的微笑,輕輕的打開(kāi)了盒蓋。里面是一株單莖十三葉地寸許大靈草。此草的十幾枚葉子全部卷曲成圓筒狀。看起來(lái)有些奇特。但更驚奇地是,它通體白濛濛的,散發(fā)著淡淡的霞光,顯得絢麗耀目之極。頗有些仙家之物的樣子。在韓立神識(shí)中,大衍神君卻冷靜的傳音過(guò)來(lái)。 從電站的水輪發(fā)電機(jī)組單機(jī)容量70萬(wàn)千瓦,到溪洛渡電站的77萬(wàn)千瓦,再到向家壩電站80萬(wàn)千瓦的紀(jì)錄,國(guó)產(chǎn)大型水電機(jī)組實(shí)現(xiàn)了單機(jī)容量的飛躍,同時(shí)我國(guó)水電裝備業(yè)還走出了一條從技術(shù)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新,到擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成功之路。溪洛渡、向家壩電站26臺(tái)機(jī)組全部投產(chǎn)運(yùn)行,標(biāo)志著我國(guó)水電裝備業(yè)從制造步入創(chuàng)造時(shí)代。在溪洛渡電站安裝的18臺(tái)77萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機(jī)組中,有15臺(tái)是擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)機(jī)組,分別來(lái)自哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司和東方電機(jī)有限公司。長(zhǎng)江集團(tuán)公司機(jī)電工程局溪洛渡機(jī)電安裝項(xiàng)目部副主任蔡肇斌表示,這些機(jī)組全部一次啟動(dòng)成功、一次通過(guò)72小時(shí)試運(yùn)行,安裝及運(yùn)行指標(biāo)全部達(dá)到優(yōu)良。總裝機(jī)640萬(wàn)千瓦的向家壩電站安裝了8臺(tái)80萬(wàn)千瓦機(jī)組,這是目前上已運(yùn)行水電站中單機(jī)容量的水電機(jī)組,其中4臺(tái)由哈電設(shè)計(jì)、制造,表明在這一領(lǐng)域國(guó)內(nèi)廠家的研發(fā)制造能力已處于水平,也為下一步自主生產(chǎn)制造更大容量機(jī)組奠定了基礎(chǔ)。
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