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本噴涂機器人生產(chǎn)線設(shè)備主要由滾筒式自動輸送裝置、水濂柜、噴涂裝置、烘干段、冷卻段，以及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。

1.滾筒輸送裝置

噴涂機器人生產(chǎn)線輸送傳動機構(gòu)采用滾筒線，以減速馬達驅(qū)動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調(diào)整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結(jié)構(gòu)支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)向定位裝置、調(diào)整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應(yīng)與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設(shè)置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內(nèi)。

噴涂機器人生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點為自動噴漆室體之正面內(nèi)壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內(nèi)裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內(nèi)，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內(nèi)排放的國家標準。

3.噴槍及自動供料裝置

本自動噴涂設(shè)備噴槍采用日本進口巖田自動噴槍，選擇適合高粘度的噴咀；設(shè)置2把噴槍，安置于往復(fù)式移動槍架上。供漆系統(tǒng)采用根據(jù)客戶工藝要求來設(shè)計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內(nèi)的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產(chǎn)生色差。符合國際安全標準，100%防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4噴涂機器人生產(chǎn)線.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風(fēng)和吹冷風(fēng)的方式來實現(xiàn)已噴涂工件的干燥和冷卻。

整套自動噴涂線設(shè)備所選用的元器件必須采用國內(nèi)外知名品牌，要求質(zhì)量可靠，以達到整機性能穩(wěn)定的效果。