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廊坊中頻淬火加熱爐自動化專用機器 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內(nèi)球道淬火設備

在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設備存在的問題

（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。

二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容

  中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

內(nèi)自治區(qū)近年來將節(jié)約資源的目光從地下（煤炭）轉(zhuǎn)到空中，大力風能。截至2013年底，全區(qū)風電裝機容量1849萬千瓦，占風電裝機容量的四分之一，總量居位。但是，風電機組多設在荒山野嶺，統(tǒng)一接入電網(wǎng)困難很多同時，西北風強勁的后半夜，偏偏又值用電低谷，許多風電機組因此只能棄風。為風力浪費，內(nèi)電力公司加快完善電網(wǎng)建設，運行，改進調(diào)度，加強風電場信息接入與監(jiān)控，電網(wǎng)吸納風電上網(wǎng)比例。同時，積極風電消納新途徑，通過風電供熱解決機組棄風難題，從2009年起先后在察右中旗、四子王旗、巴林左旗、林西縣、扎魯特旗等5個旗縣組織實施9個風電供熱示范項目。截至目前，風電供熱達到160萬平方米，