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濰坊球籠中頻淬火爐年底優(yōu)惠活動 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點(diǎn):
1,控制電路板由計算機(jī)設(shè)計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強(qiáng);
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動性能,使設(shè)備的啟動成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎(chǔ)上又加了自動掃頻重復(fù)啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備

在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設(shè)備存在的問題

（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個工件需88S，由于工件上下往復(fù)運(yùn)動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準(zhǔn)。

二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容

  中頻感應(yīng)器的設(shè)計中頻感應(yīng)加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

我國的模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)取得一定的成就，但是我國的模具產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)還不穩(wěn)固，模具產(chǎn)業(yè)還不成熟，這主要體現(xiàn)在：我國的模具產(chǎn)業(yè)還存在結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)分散、技術(shù)不高等問題，也就是我國的模具產(chǎn)業(yè)還屬于上升產(chǎn)業(yè)，還需要很長的一段時間進(jìn)行發(fā)展，才能不斷的完善自己。相關(guān)專家表示，上升中的模具產(chǎn)業(yè)需要不斷進(jìn)行技術(shù)改革，改革，才能前進(jìn)的動力。在技術(shù)方面，我國的模具產(chǎn)業(yè)一方面需要大力的進(jìn)行科研。另一方面，則需要我國的模具產(chǎn)業(yè)泊來國外先進(jìn)模具生產(chǎn)技術(shù)，并在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上消化吸收，能進(jìn)行二次創(chuàng)新，從而以新的模具制造技術(shù)替代就技術(shù)。方面更需要大刀闊斧的改革，要打破我國模具產(chǎn)業(yè)種種不合理的的因素，引進(jìn)先進(jìn)的，并引進(jìn)先進(jìn)的人才，人才，逐步我國鑄造產(chǎn)業(yè)中的弊病。此外，我國的模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面也需要不斷的進(jìn)行