| 宜春中頻淬火加熱爐國企業(yè)使用案例 |
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宜春中頻淬火加熱爐國企業(yè)使用案例
新型IG中頻淬火爐
鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點: 鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)中,萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形,為了解決這個問題,我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進行了改進,使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。 一、原中頻設(shè)備存在的問題 (1)使用原來的感應(yīng)器,中頻護加熱一個工件需88S,由于工件上下往復(fù)運動,工件內(nèi)腔表面紅熱不均。 (2)原冷卻劑濃度配比不當。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn),冷卻劑濃度不同,造成加工工件的裂紋程度也不同。 (3)原中頻設(shè)備由人工操作,相同工件,相同工藝,人工操作的差異較大,對時間不準。 二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容
中頻感應(yīng)器的設(shè)計中頻感應(yīng)加熱工件時間長,工件加熱不均,主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況,我們重新設(shè)計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時間從原來的88S,到66S,裂紋也有所下降。
中軸協(xié)有關(guān)負責(zé)人認為,在經(jīng)濟形勢復(fù)雜多變的背景下,軸承行業(yè)在經(jīng)歷2010年的高速增長之后,去年出現(xiàn)了前高后低的運行態(tài)勢,全行業(yè)走入一個結(jié)構(gòu)和理性回歸階段。軸承是裝備制造業(yè)中重要的、關(guān)鍵的基礎(chǔ)零部件,直接決定著重大裝備和主機產(chǎn)品的性能、和可靠性,被譽為裝備制造的部件。經(jīng)過多年的發(fā)展,我國軸承產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成了相當規(guī)模,軸承行業(yè)2010年產(chǎn)值約為1300億元幣,位居全球第三位。盡管我國軸承行業(yè)的發(fā)展規(guī)模已經(jīng)非常龐大,但絕大部分都是集中在低端,而在高端軸承制造領(lǐng)域,我國與發(fā)達相比仍存在相當大的差距。軸承是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的變?yōu),從而損失的一種精密的機械元件。軸承一般由內(nèi)圈、外圈、體和保持架四部分組成,內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起外圈作用是與軸承座相配合,起支撐作用體是借助于保持架均勻的將體分布在內(nèi)圈和外圈之間,其形狀大小和數(shù)量直接影響著軸承的使用性能和壽命保持架能使體均勻分布,防止體脫落,引導(dǎo)體起作用。中商情報網(wǎng)發(fā)布的《預(yù)測年軸承行業(yè)調(diào)查及市場前景報告》數(shù)據(jù)顯示:2012年上半年, 現(xiàn)在我國已經(jīng)成模具生產(chǎn)大國,據(jù)不完全統(tǒng)計,整個行業(yè)的銷售量(含內(nèi)銷、外銷)已接近2500億元。在業(yè)內(nèi)人士看來,這一數(shù)字并不重要,重要的是我國的模具工業(yè)體系已基本完善。首先,各模具分行業(yè)的龍頭企業(yè)已然呈現(xiàn)。比如汽車覆蓋件模具企業(yè)有四大家,大型塑料模具企業(yè)首推模具,精密沖壓模企業(yè)包括了國盛、華富等,他們都起到了引領(lǐng)行業(yè)進步的作用。同時,模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料和成形,模具分為10大類,主要有沖壓模、注塑模、壓鑄模、鍛模、玻璃模等。目前模具的結(jié)構(gòu)比例為沖壓模和塑料模各占40%左右。模協(xié)常務(wù)副會長兼羅百輝表示,模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型可以體現(xiàn)一個的模具產(chǎn)業(yè)綜合水平。過去,我們沖壓類模具一度占到了行業(yè)的70%,現(xiàn)在我國的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成與發(fā)達的比例基本一致。此外,近年來模具產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展成為行業(yè)發(fā)展的新特點,形成了昆山、無錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地寧波、黃巖、深圳、東莞大型精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。據(jù)模協(xié)常務(wù)副會長兼羅百輝調(diào)查,現(xiàn)在已建成或初具規(guī)模的模具園區(qū)約達50多個左右。
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