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德陽球籠中頻淬火爐新型加熱機器 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設備性能特點:
1,控制電路板由計算機設計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進一步加大了設備的啟動性能,使設備的啟動成功率達到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學.
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護,從而保證了設備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎上又加了自動掃頻重復啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內(nèi)球道淬火設備

在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設備的感應器、冷卻劑和操作進行了改進，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設備存在的問題

（1）使用原來的感應器，中頻護加熱一個工件需88S，由于工件上下往復運動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準。

二、中頻淬火技術攻關的內(nèi)容

  中頻感應器的設計中頻感應加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設計的中頻感應加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

2009年我國金屬加工機床產(chǎn)值達到153億美元，成為機床生產(chǎn)大國，
數(shù)控和功能部件發(fā)展滯后數(shù)控和功能部件發(fā)展滯后已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。國產(chǎn)中檔數(shù)控國內(nèi)市場占有率只有35%，而數(shù)控95%以上依靠進口。功能部件國內(nèi)市場總體占有率約為30%，其中功能部件市場占有率更低。地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場的50%，其余20%為歐盟、等品牌產(chǎn)品。據(jù)海關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，
數(shù)控機床關鍵技術仍有較大差距以高速、高精、復合、智能等為特征的數(shù)控機床關鍵技術雖然已經(jīng)取得明顯進步，一批共性、基礎技術和新產(chǎn)品研發(fā)也有了新的進展，但與先進水平相比，還存在較大差距。有些關鍵技術，如：高速高精運動控制技術、動態(tài)綜合補償技術、多軸聯(lián)動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅(qū)技術、可靠性技術等尚需進一步突破，有些重大技術離產(chǎn)業(yè)化還有一段路程以企業(yè)為主體、以市場為導向、產(chǎn)學研用相結(jié)合的研發(fā)體系尚未真正建立，行業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展高新技術支撐。